浆（内掺相当于水泥重量5%的防水剂）满铺20mm厚。
2、主要建筑装修。外墙：1.2m以上为刷石，1.2m以下外墙面为面砖。 楼地面：车间地面采用砼地面。
屋面：车间屋面为50厚保温棉加单层彩板，屋顶每隔12m设有500通风球。屋面排水采用2mm厚钢板外天沟、φ110管有组织排水。
门窗：车间大门采用电动滑升门，办公室门采用木门；窗采用彩板窗。 5.2.3配套工程
1、道路与硬化场地。面积7940平方米，基础采用打夯三合土垫层，铺筑层采用C20砼，30mm厚，切割伸缩缝。
2、绿化工程。面积8160平方米，乔、權、草结合，用于减噪。 3、综合楼。建筑面积3000平方米，砖混结构，普通内装饰。 5.2.4其它工程
照明：室内按工位需要设置，厂区公路20m配一盏节能灯。 通讯：利用电信公司网。 消防：按消防标准配备 防雷：按防雷标准配备
6 主要原材料、燃料供应
6.1 主要原材料供应
公司与上游供货厂家，保持了常年密切合作关系，供货渠道畅通。原材料供应商大部分都是同行业的技术领先企业，全部都通过了ISO9001国际质量体系认证，产品研发能力强，生产产能较大，而且有配套的相关经验，完全能够满足公司年产10000万件汽车零部件的需要。
6.2 燃料（动力）供应
项目生产年需电力135万度，新鲜水1.2万吨。
6.3 主要燃料（动力）价格
通过市场调查项目产品主要燃料（动力）价格如下：水3元∕吨、电1.29元∕度。
7 总图运输与公用辅助工程
7.1 总 图
7.1.1 区域位置及场地概况
本项目建设地为该公司新建区。设备均布置在车间内，原料和成品堆场布置在厂区北部。厂区内设运输主干道，满足厂内运输要求。其总体设计工艺布置顺畅、紧凑，功能区划分合理。生产产品堆放距生产车间运距短，产品出厂便捷。项目区土地经平整后，高差控制在2%以内。 7.1.2 总平面布置
1、总平面布置原则。
(1)满足工艺流程要求，使流程顺畅、简洁；
(2)结合场地周围位置关系，合理划分功能区，进行全厂统筹规划，使 (3)保证适宜的通道宽度及必要的各种间距，力求建构筑物布置紧凑， (4)充分利用场地地势组织工艺流线，做好竖向设计，确定设计标高， (5)合理组织公司内运输流线，并于公司外运输路线合理衔接，保证物 (6)道路布置在满足运输要求下，还应满足厂区安全、卫生、消防检修、
全厂面貌完整、统一； 节约占地；
并保证场地适宜的纵坡，满足排水要求，减少方量； 流、人流通行顺畅，互不干扰；
管道敷设等的要求，创造—个通风、卫生，面貌良好的文明生产环境。
2、总平面布置。
厂区按照各建构筑物所具有的使用功能，划分成以下各功能分区为：主生产区、原材料储存区、成品推放区、辅助生产区。
根据建设场地周边情况、原材料来向，厂区各功能规划如下：主生产区
位于建设场地中部位置，靠近南面围墙：原材料储存区，位于主生产区北侧；成品堆放区位于主生产区东北侧位置；辅助生产区与生产线既要生产联系方便，又要有一定的防护分隔距离，对外联系方便。
主生产区中工艺生产线布置形式根据建设场地周边情况、与原材料储存 主干道的布置要满足运输、消防、检修的要求，并要构成全厂环形通畅
区的位置关系及场地形状、地形竖向设计，确定由西向东呈“一”字型布置。
的道路系统。道路与建构筑物间空间满足管线布置的要求。主干道路面宽12m，次干道路面宽7m，车间引道3m，路面形式为城效型，路面为水泥混凝土路面。 7.1.3 竖向布置及场地排水
考虑场地地形条件，结合工艺流程，在满足总平面布置技术条件下，场
地竖向设计分台断布置。
场地排雨水根据坡向采用雨水口方式，由北向南排入检查井，再有组织排向市政污水管网。 7.1.4 厂区绿化
厂区绿化系统应全面规划，逐步完善，厂区绿化为生产区绿化、厂区前区
绿化。为取得一定的绿化效果，生产区绿化选择层次上应做到乔灌木相互结合，多植常绿树。噪音多的建构筑物应加大绿化密度，有利于减振，同时配以绿篱、草皮、花木，使厂区四季常青，花木繁茂，形成良好的文明生产环境。
7.2 厂内外运输
生产厂区内设置环形运输道路，兼作消防通道，主干道宽12米，次干道宽7米，所有通过道路上方的管线、桥架净高度均不得低于6米，以利用消防车和设备运输车辆通过。从公司的东大门进入为主路，主车间四周为环形路，能够满足本项目生产运输及消防通道的要求。
运输方式：
根据全年运输量、货物品种、运输距离等因素，厂外以铁路、公路运输，厂内以叉车、卡车和液压车运输，目前该公司厂外运输主要租用社会运输能力。
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