(1) 气密箱是由钢结构箱体(内含水冷齿轮箱)和行星差动减速机、中心喉管、布料溜槽等构成。气密箱的技术参数见表4。 表4 气密箱技术参数 项目 布料溜槽长度,mm 布料溜槽重量,t 旋转电机功率,kW 旋转电机转速,r/min 倾动电机功率,kW 倾动电机转速,r/min 溜槽检修角度 注油角度 布料方式 冷却水量,m3/h 氮气用量,N m3/h 齿轮箱内温度,℃ 参数 2800 4.68 11/3.7 1500/500 7.5 1500 75° 4° 螺旋、环形、扇形、定点 20 500 ≤70 (2)工作原理。旋转马达经差动减速机齿轮系统转动溜槽座上的旋转齿圈，溜槽总体包括溜槽座及吊耳等就在内机箱中旋转。设计上倾斜齿圈与旋转齿圈是同步的，溜槽只产生周转动作，而当倾动马达参与正向或反向转动时，原本同步的倾斜齿圈与旋转齿圈问出现正差或逆差，倾动齿圈所获得的相对转动就传给倾动系，溜槽就可或上或下地倾动。旋转马达和倾动马达根据装料程序指令及角编码器提供的位置精度，分别进行调节和控制，可进行单动或联动，实现炉顶的准确布料。
(3)工作特性分析。气密箱采用循环水冷却，保证其工作环境长期处在常温下工作(30～40℃)，采用氮气吹扫，使氮气在气密箱内经一个密封通道，以正压与炉内煤气隔绝，避免炉内含尘煤气进入气密箱内，损害齿轮系统。
海鑫1080m3高炉2002年8月份发现循环水补水量出现异常，且进人炉内。经分析：氮气与高炉煤气上部密封通道怀疑被阻。虽然在下水槽环形隔板上开有氮气导孔，但由于炉顶压力和氮气压力瞬时波动，仍会将水槽中的水压(吸)入炉内，因此利用休风检修机会，清除水槽环形隔板中的油污，疏通氮气通道后，补水再无异常。所以，定期清理氮气—煤气密封通道，稳定供氮压力很重要。
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(4)旋转与倾动电机运转异常分析。布料溜槽旋转和倾动时，两电机电流摆动过大，是水冷齿轮箱典型故障之一，除电机本身故障外，最常出现的原因是由于齿轮箱内温度过高引起的，齿轮箱正常工作温度，最高≯70℃，温度再高时将造成两对啮合齿轮产生膨胀，使齿轮啮合处的齿侧间隙变小，轮齿间相互挤压，从而使电机运转负荷增加，电流摆动过大，易出现布料溜槽停转，甚至烧毁电机或扭坏传动系统。
另外，齿轮箱内温度过高时，旋转和倾动大齿轮的环形轴承径向游离间隔减小，滚
子作用在滚道上的压力增加，使轴承旋转时摩擦力增大，从而引起电机电流增大。齿轮箱温度升高的原因及排除措施见表5。
序号 温度升高原因 1
炉况差，塌料形成管道使顶温超过250℃
排除措施 (1) 炉内洒水
(2) 调整炉况，定点加料，控制煤气流管
道
(3) 增大水冷箱水量、N2流量
2 3 4
N2密封压力小于炉顶压力 齿轮箱冷却板损坏或蛇形管堵塞 齿轮箱冷却水流量小，进水温度>37℃
调整N2压力及流量
检查冷却板及蛇形管出水情况 (1) 调整循环水流量并换新水 (2) 看反冲洗过滤器是否堵塞 (3) 检查热交换器是否有堵塞
5
齿轮箱冷却板表面积油脂过多，热量不易散发 (1) 清除表面油污
(2) 检查水槽结垢情况
6
齿轮箱底部隔热板脱落，热量直接辐射到齿箱底板上
7
(1) 休风恢复脱落的隔热板 (2) 齿轮箱底部焊龟甲网喷涂
3m3水箱排污时水排空，引起齿轮箱密封N2顺水(1) 关闭排污阀，水箱补水 管排出，造成负压差
(2) 水泵启动后，进行排气处理，并调整
水流量
海鑫1380m3高炉炉顶设备调试时，曾出现倾动电机电流过大，超过正常电流3倍，达37A。经检查，是因为差动齿轮内加油过量，再加上严冬气温低，润滑油粘度增高。调整油量后，高炉烘炉，炉顶温度升高，润滑油变稀，倾动电机的电流才达正常值。
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(5)布料溜槽的更换与寿命分析。为避免布料溜槽鹅头体连接的耳轴部分长期受高温烘烤，溜槽受热变形，造成耳轴与鹅头体卡死而无法拆卸，除采用循环水冷却倾动耳轴外，气密箱内部还另设一个机械润滑泵，在布料程序上设定每布20批料，溜槽即自动回落到4。由机械碰块通过杠杆，经给油泵分配器分别向倾动耳轴及其余两个关键部位注润滑脂，使得布料溜槽更换时，耳轴较易取出。因此．高炉休风检修气密箱时要注意油泵的工作情况。
海鑫l080m3高炉布料溜槽分别于2001年8月20日、2002年3月11日两次更换，经过对换下的两个溜槽分析研究，其磨损部位都是在中心喉管的直接下料部位，所以2003年3月25日更换的第三个溜槽制作时，溜槽衬板整体使用耐磨合金铸铁，并在磨损部位上再加一层硬质堆焊合金衬板。现在l080m3高炉的布料溜槽已经使用1年零1个月。预计使用寿命可达1年半。 5 结语
1080m高炉的炉顶设备已经使用3年，在使用过程中基本运转良好，工作可靠，没有出现因炉顶设备故障而严重影响生产甚至停产的情况，所以对炉顶设备使用维护得当，将对高炉稳产高产提供有力保障。做好具有国际先进水平炉顶设备的技术特性的吸收、消化工作，是我们工程技术人员的职责，只有这样才能管好、用好先进设备，为企业创造更大的经济效益。
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