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工作面。而每个综采工作面平均需要安装150台液压支架，可见对液压支架的需要量是很大的。
由于不同采煤工作面的顶底板条件、煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同，对液压的要求也不用。为了有效的支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。因此，液压支架的设计工作是很重要的。由于液压支架的类型很多，因此其设计工作量也是很大的，由此可见，研制和开发新型液压支架是必不可少的一个环节。
经过近30 年的发展和努力, 我国液压支架的设计、制造水平在不断提高, 特别是在缓倾斜中厚煤层的液压支架方面积累了相当丰富的经验, 架型已基本趋于成熟、完善, 在品种和质量方面与国际先进水平相比差距越来越小。但在控制元件和控制系统方面, 与先进国家的产品相比还有较大差距。所以, 今后除应继续针对我国国情和煤层具体条件, 开发一些新架型、新品种外, 还应在改进支架控制系统和提高支架的工作可靠性方面下功夫
1.5.2对液压支架的基本要求
1) 为了满足采煤工艺及地质条件的要求，液压支架要有足够的初撑力和工作阻力，以便有效地控制顶板，保证合理的下沉量。
2) 液压支架要有足够的推溜力和移架力。推溜力一般为100KN左右；移架力按煤层厚度而定，薄煤层一般为100KN~150KN，中厚煤层一般为150KN~250KN，厚煤层一般为300KN~400KN。
3) 防矸性能要好。 4) 排矸性能要好。
5) 要求液压支架能保证采煤工作面有足够的通风断面，从而保证人员呼吸，稀释有害气体等安全方面的要求。
6) 为了操作和生产的需要，要有足够宽的人行道。 7) 调高范围要大，照明和通讯方便。
8) 支架稳定性要好，底座最大比压要小于规定值。
9) 要求支架有足够的刚度，能够承受一定的不均匀载荷和冲击载荷。 10) 在满足强度条件下，尽可能减轻支架重量。 11) 要易于拆卸，结构要简单。
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12)液压元件要可靠。
1.5.3设计液压支架必需的基本参数
1).顶板条件
根据老顶和直接顶的分类，对支架进行选型。 2).最大和最小采高
根据最大和最小采高，确定支架的最大和最小高度，以及支架的支护强度。 3).瓦斯等级
根据瓦斯等级，按保安规程规定，险算通风断面。 4).底板岩性及小时涌水量
根据底板岩性和小时涌水量验算底板比压。 5).工作面煤壁条件
根据工作面煤壁条件，决定是否用护帮装置。 6).煤层倾角
根据煤层倾角，决定是否用防倒放滑装置。 7).井筒罐笼尺寸
根据井筒罐笼尺寸，考虑支架的运输外形尺寸。 8).配套尺寸
根据配套尺寸及支护方式来计算顶梁长度
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2液压支架基本技术参数的确定
2.1原始条件
掩护式液压支架，煤层厚度为2.3~2.9m，老顶为2级，直接顶为1类
2.2基本技术参数
1）支架的高度
Hm?hm?S1?2900?250?3150mm
Hn?h?S2?a??a?2300?150?50?50?2050mm 取Hm?3200mm；Hn?2000mm
H1?Hm?h1?h2?3200?100?200?2900mm H2?Hn?h1?h2?2000?100?200?1700mm
式中 Hm——支架最大高度； Hn——支架最小高度；
H1——支架最高位置时的计算高度； H2——支架最低为之时的计算高度；
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h1——掩护梁上铰点至顶梁顶面之距；取100mm； h2——后连杆下铰点至底座底面之距；取200mm； hm——煤层最大厚度（最大采高）； hn——煤层最小厚度（最小采高）；
S1——考虑伪顶、煤皮冒顶落后仍有可靠初撑力所需要的支撑高度，取250mm； S2——顶板最大下沉量，取150mm；
a——移架时支架的最小可靠量，一般取50mm； ?a——浮矸石、浮煤厚度，一般取50mm. 2）支架伸缩比
m?Hm3200??1.6 Hn20003）支护强度
qx?q1??q2?q1?Hm?h1qh2q?h1q
?3.2?3? =343??441?343???
?4?3? =362.6kN/m2
式中：qx——当支架最大采高为Hm时，支架应有的支护强度；
q1——在架型选择表2-1中与低于Hm但与之相邻的采高相对应的支护强度； q2——在架型选择表2-1中与高于Hm但与之相邻的采高相对应的支护强度； h1r——q1所对应的采高； h2r——q2所对应的采高。 4）支架间距
所谓支架间距，就是相邻两支架中心之间的距离。用bc表示。
支架间距bc要根据支架型式来确定，但由于每架支架的推移千斤顶都与工作面输送机
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