控制砼质量。
砼浇筑完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。桩身砼必须留试件，每根桩应有1块，且每个浇筑台班分社不得少于每组3件。 5、桩帽施工
桩帽扎筋时应特别注意柱插筋置，须定位复核符合设计要求后才砼，浇砼时同样应注意柱插筋的位置移位和倾斜，发生偏差时应及时纠正。 6、安全保证措施
（1）防止物体坠落伤人，地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口设0.8mm高钢筋安全围栏，围栏
用￠14钢筋，纵横间距200mm焊接而成。
（2）挖孔桩施工时，操作人员必须带上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，
见上示图。井上通讯联络要通畅，施工时要保证井口有人。
（3）孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡
紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安庆起吊能力。
（4）现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳
索毛糙或断胶应及时更换。
（5）弃土应远离孔口，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周转余土堆
放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
（6）孔口须做高出地面200-300mm的护圈梁，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。 （7）孔内照明应用12以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施
工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。
（8）施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土怪变化，检查是否有塌方、漏水、流沙以及空气和
谁的污染情况、发现异常应立即停止作业。
（9）孔深超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换
气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做实验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10m时应设通风装置，风量不小于25L/S。
（10）为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。 （11）成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏拦住或孔上加盖板。
（12）施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，
晚上亮红灯警示。
（13）施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。 （14）垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可指挥。 （15）严格执行有关操作规程。
第二节、人工挖孔桩基础工程
由于本工程地质条件根据设计要，采用钢筋砼护壁。
1.施工组织
工程地质为普坚石，桩位较少，开挖量不大，且桩基及基槽开凿石渣可用性不大，故全部由人工转运至基槽施工区域50m以外堆放，然后汽车外运500m处碴场，需回填夯实基础用料，选择
周围就近挖土回填。 2.定位放线和轴线控制
在桩基础开挖前，按设计施工图核对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬仪确定基础定位轴线，并设龙门桩，建立轴线控制网，根据控制网的相应基础纵横向联合轴线用经纬仪测出每个柱的中心，并在距桩周围约1m处木桩上钉小钉子,作为桩基土石方开凿的依据。并涂上红油漆，以便随时用广线、垂球、钢卷尺检查轴线偏移及柱截面。 3.桩基挖孔施工
以桩位为中心用M7.5水泥砂浆页岩砖砌成高于开挖标高30cm的护圈,保证孔下作业的安全及验线复核的标准性.。土方开挖前在桩孔四周设排水沟，并在桩孔位上方用钢管搭设彩条布壁雨，以免施工期间雨水流入桩孔内，如遇地下水，则采取集水坑抽水法将孔内水抽出。桩基础土石采用人工挖凿，绞架垂直运输。桩孔中心线的平面位置偏差不宜大于20mm，桩的垂直偏差不宜大于1%桩长，桩孔直径不得小于设计直径。在挖孔过程中，从上到下、逐段逐层开挖，先挖周边后挖中间，每挖深一米用十字线校核一次桩孔中心及孔位，每米内部分先挖桩身圆柱体，再伤到下凿石修成型，使其符合规范对施工允许偏差的要求。
桩孔的挖掘深度应根据现场实际情况决定，请地勘、设计、质监、监理、业主等部门验坑，按规定取样检查地基承载力，使其符合设计要求同时在验基资料中应注明地基持力层的土质。切忌
按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。
4.钢筋笼的制作安装
桩孔挖至设计标高或持力层，经验基合格后，立即用100后C20砼封底，然后安装钢筋笼。钢筋笼在场内应平卧组装绑扎，用塔吊就位，起吊点设置应恰当合理，同时采取措施对起吊点予以加强，在主筋内侧每隔1m层架一道Φ16的加强箍，每隔一箍内设一Φ16十字架加强支撑，与主筋焊接牢固成骨架，以保证钢筋笼起吊安装过程中不变形。另外，焊接钢筋笼时，上下位置对
正，保持钢筋笼上下轴线一致。
挖孔桩允许偏差 项目 桩径允许偏垂直度偏差桩位允许偏允许偏差检验方法 差（mm） (mm) 差(mm) (mm) 钢筋笼主筋间距 ±10 尺寸检验 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 现浇混凝土 -5 0.5% 50 ±20 ±10 ±50 尺寸检验 尺寸检验 尺寸检验 拉线和尺寸检验 5.桩基砼浇筑 砼浇筑前，清除干净孔底浮土、石渣，孔底浮土、积水是桩基降低甚至丧失承载能力的隐患，必
须保证孔底内无积水等。
桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电或其他人力不可抗拒的特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，打去浮浆，直到见到骨料为止，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质，并刷等强度水泥砂浆结合层一遍，同时注意振捣过程中，振动棒不得触击留 置的施工缝面，保证振动棒与施工缝面之间距离不得小于5cm。 砼应分层浇灌振捣，每层浇捣厚度不得大于振动棒作用半径的1.25倍，边浇边捣，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。砼下料应垂直灌入桩孔内，砼自由下落高度不超过2cm，如超过2cm，应加串桶或溜槽，避免离析和斜向冲击孔壁，同时应连续分层灌筑，分层捣实，直至地梁下口或柱插筋下口，在砼初凝前成柱，并将其表面抹压平整面毛，避免出现塑性收缩裂缝，表面浮浆层应凿除，以保证与上部结构有良好的结合。 在施工地、抬梁时，
应在桩口放出梁线。防止偏移、在灌注混凝土过程中，注意防止地下渗水进入，如有地下水进入，应设法把混凝土表面即使层用导管吸干，才能灌注混凝土。灌注桩身混凝土应按规定几时提出实
验报告。
6.地梁及抬梁（DL、TL）施工.桩基砼浇至桩帽下口标高时，开始进入地、抬梁施工。其截面主要为300X500、300X600，400 X800、600 X800等四种，截面高度较大，采用原槽浇筑时，作100厚C10砼垫层，宽度为槽宽。然后绑扎钢筋，经验收合格后浇筑砼。砼施工时应注意放线的准确，应以桩位为参考点，在桩口放出地、抬梁线，防止偏移。
7.待所有桩芯砼全部浇灌完毕后第7天，请专门部门按规定测桩，合格后可进行下一步框架施工。 8.基础回填
回填土不得含有有机杂质，分层夯实，每层铺填厚度不得大于25cm，不得采用淤泥，且土粒径不应大于5cm,其含水量符合压实要求，取样确定压实密度，应有99%以上满足规范。
机房、围墙等主要施工方法
第一节
一、 工艺流程
施工准备——土方开挖——基础工程——一层结构——结构封顶、验收——室内装修——
层面防水工程——室内外装修工程——及细部工程——扫尾工程——室外围墙地坪等工程
——水电设备预留、预埋、安装、调试——竣工资料
其中：
粗装修包括：墙面、顶棚抹灰、门窗框安装
精装修包括：楼地面工程，各种饰面面层、门窗扇安装、油漆涂料。
二、 各施工阶段部署
1、 机构施工总方案：梁板采用木模支模系统，先浇板采用木模板体系。柱筋连接采用绑
扎。梁板水平连接采用绑扎连接形式。砼浇筑采用泵送商品泵，梁板结构一次浇注，为加速结构施工进度，配备全套模板、钢筋由升架送至工作面上。
2、 装饰工程布置：结构施工完毕后，及时组织进行机构验收，以便及早插入装饰施工。
水卫等配合协作同意按要求进行施工预留，并配合进行装饰工程施工。
各大面积装饰施工之前，应作好样本工程，经有关部门验收后展开施工，各项装饰工程班应严格按施工计划进行工序交换，流水施工，加强在施工中质量检验，确保工程达合格标准。
第二节、测量放线
一、 定位放线
定位放线前，应请建设单位移交供施工使用的坐标点和水准点，并划定测量方案，根 据现场勘察，确定轴线控制网的布置，选择定为标志的位置，确定放测点。 本工程根据建设单位 提供的总平面图，定出建筑物位置线。具体为；施工采用J2-1光学经纬和钢尺进行轴线定位和轴线引测，先确定工程轴线定位的控制系，在确定不会移位的物体上设 置标点控制点不能少于四个，
即建筑物四大角四个轴线点，轴线控制点用经纬仪投到附近墙上用红漆涂色，其他轴线相应定位。施测过程中，各经向角必须用正、倒镜定点，以控制测点误差，测距时两端应水平要求每次测距
钢尺两端应水平，要求每次测距钢尺两端应测出高差调整距离调整数。
定位放线后，必须作闭合检查，自检无误后，作好定位放线记录，由监理工程师和业主复核，签
字生效后，方可使用，并配合业主请规划部 验线。
精度要求：凡测一直角误差为±10角度闭合差为±24，距离闭合差为±5mm.
轴线控制；在内部埋设四个离轴线1.5m基准线，作为楼层的轴线控制点，每层轴线投射由投射公
司技术处测量人员用激光经纬仪向上逐层投射，已保证施工中的轴线精度要求。 二、 标高控制及传递
由测量人员用水准仪，塔尺将标高引测到施工现场，并定永久性标高桩，在底层墙柱上引
测-5cm标高线，作为楼层的工程传达标准线。
第三节、基础施工 一、基础施工
人工开挖基槽——砼基础——砖基础——基础圈梁、构造柱——基础回填土。 三、 土方开挖
1、 土方开挖；先用挖掘机大开挖，采用人工开挖基槽。
2、 施工排水；在基槽外围利用开挖挖出的土沿周边堆成土堤，防止地面入流坑内，并沿
基槽四周设置一道明排水沟，并将水导入排水系统，保持基槽干燥。
3、 边坡维护；根据施工现场的实际情况， 施工方案设计。土方采用人工开挖基槽。 4、 土方开挖过程中采用的安全措施；
（1）基坑开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚和泥坡挖土，基坑开挖应严格按要求施坡，基坑开挖过程中，如发现有裂纹或部分坍塌现象，及时加支撑。 （2）对临时基坑开挖边的建筑物应定期进行沉降观测。进场后对应临近建筑物设立沉降观测点，基坑开挖时，必须坚持每次观测两次，若有发现异变，应及时采取措施，对维护结构进行观测，每天观测记录直至基础回填结束。
三、 砼基础
1)合肥地区土质有膨胀，基坑开挖时应防水，开挖结束，基槽、边坡人工修整完毕，留15cm土不挖待验槽后挖去余土，及时通知业主，监理、勘察、设计验槽，防止暴晒。立即进行下道工序施工。垫层一次浇筑完成。
砼浇筑过程中，随机取样制作试块。试件留置的原则是；每100盘且不超过100立方 米的同配合比砼，其取样不得少于一次，一次二组试块，一组标准养护，一组与送件同条件养护，每工作的砼配合不足100盘时，其取样不得少于一次。 2)所有砼采用泵送商品砼，浇筑砼不间断浇筑。 四、 基础施工
第四节．主要结构
一、 主体结构施工顺序
安装构造柱钢筋——砌砖墙——柱砼——梁板模板——梁安装构造柱钢筋——梁板浇筑混凝土—
—混泥土养护
二、 模板制作
（1）柱模板采用木模板，用于层板制作，现场制作成定型快=块，现场安装。柱模设计时，可根
据规范要求，截面尺寸设计负偏差，砼浇筑后由于微笑涨模能抵消一部分负数，使截面偏差控制在允许范围内。
（2）梁采用木模，梁底可采用5cm厚木板，用于支撑。
(3)在施工前，现场技术人员要组织木工班认真学习手感图纸及规范，做好热核交底工作，使本
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