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埋件制作与安装施工方案
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2.19 楼板埋件安装完成后，严禁人员踩踏。
2.20 严格遵循先调整钢筋垂直度，后点焊固定埋件的施工顺序，严禁在埋件固定后再调整 钢筋垂直度。
2.21 埋件安装过程中采用井字支架保证限位顶撑绝对垂直于墙面，且以吊线的方式保证其 后面的垫块处于同一平面内。
2.22 支设模板之前必须对埋件的加固情况、平整度、限位顶撑垂直度以及垫块是否处于同 一平面内进行检查，不能在支设模板的过程中对埋件进行调整。
4.18 混凝土浇筑过程中要小心注意不得冲击埋件，不能使埋件移位、变形。埋件附近的混 凝土要搅拌均匀，防止侧面移位。
4.15 在混凝土浇筑过程中要保证埋件位置不受混凝土振捣所影响。 5.11 验收：混凝土浇筑前、后需对埋件进行复核，复核表见附件
1、附件 2。
5.7.1 当楼板面埋件面积较大 (边长尺寸超过 500mm)应设置不少于 5 个 6mm 排气孔，保证 埋件下部混凝土的密实度。 5.8 埋件误差控制
施工时必须根据遵循图纸相关规定及建筑工程施工质量验收统一标准中相关要求，严 格控制埋件安装精度。埋件安装误差要求如下表。
埋件误差表
预埋件安装误差
序号 1 2 3 4
位置
相对于混凝土表面的高度
轴线位置 角部的翘起高度 绕轴线扭曲
误差范围 ± 4mm ± 15mm ± 4mm ± 4mm
序号 1 2 3
预埋套管安装误差
位置
相对于混凝土表面的高度
轴线位置 下沉、弯曲
误差范围 ± 10mm ± 10mm ± 3mm
第六章 安全保证措施
6.1 焊工、电工、塔吊司机、指挥、司索工等特种作业人员应具有相应资质并持证上岗。 6.2 进入现场的作业人员必须正确穿戴和使用安全防护用品。
6.3 所有起重机械设备和钢丝绳、手拉葫芦等相关吊索具必须检查合格后方可投入使用，
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日常使用中应定期检查，形成记录。
2.23 作业前必须接受安全员的安全交底及风险分析。
2.24 埋件分类分区堆码整齐， 牢固，堆放不宜超过 1.5m，且应保证埋件堆间宽度不小于 0.5m。 埋件吊运过程中，吊装半径下方严禁站人。
2.25 作业区根据埋件安装位置需要搭设脚手架作业平台，一般情况下墙体埋件高度大于 时需搭设脚手架作业平台，作业平台间距控制在 道安全防护设施必须齐全、稳固及有效。
2.26 电焊机必须有可靠的接地措施，焊把线、接地线和电源线整齐、合理布置，严禁乱拉 乱接。电焊钳必须绝缘可靠。
2.27 在埋件安装过程中若因脚手架构配件阻挡，需临时拆除部件的，应在拆除前得到脚手 架搭设技术人员和安全人员同意，并按照脚手架搭设技术人员的要求进行对脚手架进行加 强后才可拆除。技术人员应根据现场实际情况对脚手架进行构造加强设计，并监督现场实 施，保证安全可靠。
2.28 打磨、切割、焊接作业时，必须佩戴防护手套、护目镜和面罩。电气焊
( 割) 作业区域
2m
1m~2m之间并设爬梯通道。作业平台及走
设置挡板，防止飞溅伤人；动火作业区域附近无易燃易爆物品。每一个动火区域均应设监 火人，同时将灭火器具等放置在醒目位置。下班前应仔细检查作业场所的火种，做到切断 电源、熄灭火种，避免火灾隐患的发生。
2.29 气瓶用铁链有效固定，并设置防晒措施；正确连接气管，并确保气管无破损开裂；定 期检查气瓶减压器。
2.30 作业面氧气、乙炔瓶必须用专用箱分开放放置，安全距离不得小于 业距离不小于 10m；氧气、乙炔瓶必须安装防回火装置。
2.31 做到“四不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护别人不受伤害。 2.32 在大风、大雨天气时严禁施工作业，小雨或雾较大时进行施工应采取必要的防护或围 护措施，夜间施工时照明应充足。
2.33 埋件在安装的过程中应加强安全消防工作，并配备专职的监火员；每天下班前应做到 拉闸断电、工完场清，做好安装区域的文明施工。
5m，两瓶与明火作
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第七章 质量保证措施
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2.34 埋件安装前应由责任工程师对施工人员进行详细技术及安全交底，并履行签字手续。 2.35 在技术交底中应明确埋件安装允许偏差，明确埋件的加固方法，明确埋件附加钢筋的 安装方法及位置，明确限位顶撑的垂直度及平面度要求。
2.36 埋件在运输时应采取一定防护措施，避免损坏埋件或因相互碰撞而发生变形，并对加 工成型的埋件分类分区堆码整齐。
2.37 埋件安装固定完成之后，应先支设一侧模板，然后对埋件的位置、标高、平整度、限 位顶撑垂直度、垫块的平面度以及对拉螺杆的长度（± 之后再支设另一侧模板。
2.38 由于厂房内埋件数量比较多，每次施工完成后都应对其进行认真的检查核对，以防安 装错误或遗漏。
2.39 埋件在安装完成后对其位置及标高进行认真的检查，检查合格后再进行加固，在浇筑 混凝土时避免碰撞埋件，严禁下料口直接对着埋件。
2.40 在浇注过程中用全站仪跟踪测量，发现埋件位移时及时进行调整。
2.41 待混凝土的模板拆除后，应对表面有灰浆的埋件进行清理；对埋件外露的部位需按要 求涂刷防锈漆，并重新对其进行标识。
第八章 成品保护
4.19 碳钢埋件和不锈钢埋件应分开存放，并按其规格、尺寸、型号、使用部位分类码放整 齐。
4.20 不锈钢埋件表面（焊接锚筋的另一面）严禁与碳钢接触，防止污染不锈钢。
4.21 施工作业面要落实挂牌制度，明确责任人，对已完成的埋件作业要有专人保护。严禁 人员踩踏已安装完毕的埋件。
4.22 砼浇灌时， 要有专人负责看管， 当因浇灌导致埋件位移或者变形时， 应及时对其调整， 确保埋件的正确位置。
4.23 当预埋件尺寸较大影响混凝土浇捣质量时，为保证混凝土浇筑和振捣密实，在经得相 关部门确认后，可在碳钢预埋件上开孔。
4.24 严禁在不锈钢埋件上进行任何开孔。安装中必须借助碳钢工具调整时，应在不锈钢埋 件与碳钢工具接触面用棉布或者模板进行隔离保护。
5mm）等进行严格检查，待检查合格
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第九章 附录
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2.42 附录 1：
混凝土浇注前埋件检查记录 2.43 附录 2：
混凝土浇注后埋件检查记录 附录 1：混凝土浇注前埋件检查记录
混凝土浇注前埋件检查记录
工程名称 序号
埋件编号
子项 标高差
中心线偏移
部位 垂直度
责任人
检查日期
检查结果：
技术员 施工员 质检员：
日期 日期 日期
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附录 2：混凝土浇注后埋件检查记录
混凝土浇注后埋件检查记录
工程 名称 序号
埋件编号
子项 标高差
中心线偏移
部位 垂直度
记录日期
检查结果：
记录 日期 人员
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