循环泵 SJA6*8P*13L 3台 钢制外浮顶罐 1000㎡ 4座
2.4 工艺流程设计
2.4.1流程设计原则
工艺流程应能保证联合站处理的油气产品质量符合要求，避免油气水无次序往返，反复节流、加热等现象。
工艺流程应节约能源，防止污染，保护环境，安全可靠，并有一定的灵活性。 尽量采用先进技术，实现自动化控制。
2.4.2 本站工艺流程
本站除正常的生产流程外，还有站内循环以满足原油不需外输时的要求，还有原油罐区用以事故（如停电）发生后储存油品，等来电后，在进入正常工作，避免因联合站或外输管线的突发事故而影响油田生产。
2.4.3 站区工艺管线的不置及敷设方法考虑
在满足总平面分区布置的基础上，油气、热力、供排水管线及电路应尽量缩短长度，在满足水力、热力要求的条件下，线路布置尽量保持整齐美观。
场区各种地上、地下管线和供配电、通信线路，宜集中布置在场区道路的两侧，避免地上管线和电力电信线路包围工艺装置和独立的建筑物，并减小与场区道路的交叉，交叉时应取直交，必须斜交时，交叉角不小于45。
场区管线的敷设方式是根据场区土壤性质和地下水分布情况确定，一般应尽量减少埋地和管沟敷设的管道。
5
第三章 联合站工艺计算书
3.1 有关参数的计算 3.1.1 规模设计‘
3．1.1.1 原油处理能力（年工作日365天）
350 万吨/年=9589.0411吨/天=399.5434吨/小时 考虑油田生产不稳定性，取不稳定参数1.2
则原油处理能力为：9589.0411×1.2=11506.8493吨/天 399.5433×1.2=479.4520吨/小时 3.1.1.2 天然气处理能力
已知来油综合气油比为：55N㎡/t
则气体处理能力为：11506.8493×55=632876.7115N㎡/d
3.1.2 油气物性计算
3.1.2.1 原始数据
（1） 原油密度 830.0㎏/㎡ （2） 原油粘度 7.8448 （3） 原油凝点 30 （4） 原油比热 0.5 （5） 原油含蜡 17.46% （6） 天然气密度 0.96 3.1．2.2 原油物性参数计算 （1） 密度
由（油气集输）式（4-42），在20 ～120 范围内
Pt=P20/1+a(t-20)
780 (2) 动力粘度 6 6 由《油田集输》式（4-44） Ut>=1000mpa.s时 c=10, a=2.52 10<=Ut<=1000 mpa.s时 c=100, a=1.44 Ut<10 mpa.s时 c=1000, a=0.76 式中，Ut Ut0——温度为t和t0时原油粘度，毫帕.秒 C,a-系数 （3）运动粘度 Ut=Vt/Pt 式中 Ut——t时原油的运动粘度 Vt——t时原油的动力粘度 Pt——t时原油的密度 由上面的公式，可以计算出各温度下原油的密度、运动粘度、动力粘度 结果如表3-1所示 温度 40 45 47.5 50 52 55 60 密度 815.4 811.9 810.1 808.3 806.9 804.8 801.4 运动粘度 10.0908 8.8796 7.3481 7.8448 7.4729 6.9552 6.1877 动力粘度 8.228 7.029 5.952 6.341 6.030 5.598 4.959 3.1.3 有关设计参数的确定 3.1.3.1 设计参数的确定 7 原油含水 70% 原油进站温度 40 进站压力 0.5MPa 油气水三相分离器 进口温度 40 出口温度 55 控制压力 0.5MPa 出口原油含水 <=20% 缓冲罐 控制压力 0.15MPa 电脱水器 脱水温度 52 操作压力 0.3MPa 出口原油含水 <0.5% 稳定塔 稳定温度 不低于60 操作压力 -0.03MPa 大罐 储存温度 45～50 原油外输温度 60 外输距离 30km 油水在三相分离器中停留时间 5～30分钟 油水在电脱水器中停留时间 40分 3.2 主要设备的选择 3.2.1 三相分离器的选择 工作条件：进口温度：40℃ 出口温度：55℃ 控制压力：0.4MPa 3.2.1.1 三相分离器的选取 由《油气分离器规范》表1选取4000×16800卧式三相分离器，有效长度L=16800×0.8=13440M，根据《油田油气集输设计手册》可知，工作页面在2/3～3/4之间，则取h=2/30=2.67m 由《油气集输式》式（3-80）， 8
相关推荐：
loading