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控制胶结剂有机成分含量、砂浆粒径不得过细，粒径级配要合理严格控制含泥量；注意饰面层的防水性能，因为水泥砂浆只有在水的作用下会产生碱化反应，如果基层在干澡的环境下，也会增加网格布的使用年限，从而提高其抗裂功能。
2、板面交错排布不严格；板粘结面积不足。板与板接缝不紧密或接槎高差大，板面平整度超差。
原因：操作工人责任心不强，质量意识差；施工技能低，保温板安装工序未检查验收。
防治措施有：加强施工人员素质与技术培训：培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与板打磨等操作技能，强调板安装质量的重要性；加强管理人员的检查责能；严格监理人员验收，并作好记录。
3、护面砂浆面层强度低或强度不均、平整度差、开裂空鼓
原因：浆料和易性不好，稠度差，影响抹面速度与质量；与保温层咬合不好，产生空鼓；施工操作不均匀，有太厚太薄存在，导致护面层强度不均；在大风（＞5级）、阳光直射下、温度低（≤5℃）时，施工产生开裂现象；追求表面观感，采取蘸水刷浆处理，导致骨料暴露、表面返白、强度降低，甚至开裂；抹面砂浆压实度、饱满度不足，易导致该处开裂；过长时间或已初凝浆料继续使用，导致开裂及影响抹面质量；严重结皮，砂浆使用影响施工质量；平整度控制不好，不符合规范要求。
防治办法有：施工操作需经过严格操作培训上岗；保证浆料是新鲜状态上墙操作；熟悉工具、聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领，特别是了解抹刀不同角度产生不同效果；知道两道施工要求不同；首道做到要与保温层粘贴充分牢固，网布铺展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在浆料新鲜湿状态下及时调整）；抹面砂浆与网布复合一道做到所有保温层及延伸搭接的部位；了解聚合物砂浆的施工条件及注意事项；加强自检程序，并及时影响应作修正，监理强化验收，并作记录表。
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十、关键部位质量保证及控制措施
（一）质量标准
按现行的竣工验收标准达合格标准，并努力提高工程质量 （二）关键部位、关键工序的质量控制节点 1、墙体节能保温工程
【控制点】
（1）基层表面空鼓、开裂、松动、风化及平整度及妨碍粘结的附着物的处理。
（2）保温层施工对保温、牢固、开裂、渗漏、耐久性、防火等性能检测。
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【预防措施】
（1）保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；
（2）保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验；
（3）保温浆料应分层施工。保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
（4）当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
（5）外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
（6）采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露；
（7）墙体保温砂浆层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实；
（三）工程质量保证措施
1、成立以项目经理为组长的现场施工领导小组，领导小组成员由各专业技术人员、专职质检员、班组长组成，领导小组负责制订、贯彻、落实各项管理措施，严格按ISO9001质量标准的管理程序执行，推广应用新工艺，新技术，定期召开现场工程质量专题会议，听取作业班长、质检员的汇报，解决工程质量存在的问题，并指导安排下步工作。
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2、各班组成立质量管理小组，实行全面质量管理，每周召开一次总结会，找出问题，制定措施，并予落实。
3、各级管理人员、工程技术人员对工程要高标准，严格要求，一丝不苟地执行国家质量规范，严格按ISO9001质量管理中的物资采购控制程序、工程进度计划管理程序、装饰工程施工过程程序、工程材料检验程序、施工工序检验程序、不合格品控制程序等有关程序运作。领导和工程技术人员对于工程施工的关键部位要跟班作业，严格把关，对于技术复杂标准高的项目，技术员要现场指导。
4、严格执行图像标准和操作规程，加强工程通病的预控工作，抓紧实现一次合格制度，坚持分项、分部的工程安装质量评定工作，及时填写各项工程验收报表、记录，在施工中加强资料收集和管理工作及时总结经验，一切原材料都要有材料质量保证书和抽检报告，设备材料进场后要作好保护工作，分类存放，保护材质，以免影响工程质量。
5、严格执行以下各项管理措施：
（1）材料采购要求严格，符合设计要求。不符合样板的坚决退货。 （2）材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证，无产品合格证的主要材料不得进入施工现场。
（3）设立专职人负责材料的质量监督，对不符合设计要求的材料、器具，班组不得施工。
（4）施工前组织班长以上人员工作技术交底（技术交底卡由技术人员填写）。
（5）实行三级检查制，即班组工长、队长、质检员逐级按顺序进行检查验收。
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