A级共检点 监理/质量监督部门、施工单位 B级共检点 监理/质量监督部门、施工单位 合格否 合格 不合格 共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字 保存记录、建立台帐 监理、施工单位项目技质组
3.2 施工质量控制点
计划将本工程质量控制点分为A、B、C三级，A级为重点质量控制点，需经业主、监理公司、建设单位三方确认，B级为较重要控制点，需经监理公司、施工单位双方确认，C级为一般质量控制点，由施工单位专职质量检查员确认。 对于A级质量控制点，项目部应提前24小时以书面的形式通知监理公司，并注明验收项目、地点和检查时间。
工程质量控制点设置
序号 工程质量控制点 一、土方工程 1 2 3 4 工程定位（高程）测量 地基验槽（坑） 检查回填土压实密度 工序过程控制（施工承包商自行设置） 验证材料、半成品和成品的合格证书及材料试验报告 审定砼试块试验报告及质量评定记录 工程定位测量 地基验槽（坑） 检查钢筋绑扎质量 检查钢筋绑扎焊接情况 B A B C 必查 等级 表号 备注 二、建筑工程 1 2 3 4 5 6 7 B B A A B B 必查 检查预埋件、预埋管、预留洞的B 精选
序号 工程质量控制点 位置 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 基础验收 沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查 灰缝厚度和饱满度 主体验收 防潮层的检查 地面检查 沉降观测 楼层测量 工序过程控制 施工技术交底记录 材料检查 土方开挖施工记录 模板外观质量及隔离剂涂刷情况检查 模板标高、轴线、几何尺寸的校验 钢筋加工情况检查 钢筋自检记录 模板接缝检查 砼浇筑前模板杂物清理情况检查 保护层厚度检查 预埋件、预留洞位置检查 砼振捣情况检查 施工缝的设置位置 精选
等级 A B 表号 备注 必查 必查 留槎、接槎、通缝和马牙槎检查 B B A B B B B C C C C C C C C C C C C C C 测量仪器、检测设备检定证书 C 序号 工程质量控制点 32 33 34 35 混凝土试块的留置 混凝土养护检查 土方回填施工记录 成品保护 等级 C C C C 表号 备注 4、加强物资采购质量控制
4.1 物资控制应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，努力降低采购成本，节约建设投资，有利于提高经济效益的原则进行。
4.2 根据公司质量体系程序文件的要求，严格进行工程物资全过程的管理控制。 4.3 物资计划及采购程序 4.3.1 物资计划的编报
a. 业主提供的材料：根据施工进度、施工图纸做出材料的需用计划。 b. 承包方采购的材料：按施工图纸和施工计划，编制材料采购计划。 c. 计划审批：物资需用计划及物资采购计划需经材料责任工程师和项目供应部负责人审核，报项目主管经理审批后，方可执行。
d. 运用计算机进行物资计划和收支存动态管理。以便能及时为各相关部门提供信息。
4.3.2 物资的采购程序 a. 供货商管理
由承包方提供的工程物资在采购前，应先考查、评估和挑选质量体系、质量保证能力符合ISO9001：2008要求选用具有良好信誉的供货商，并报业主、监理确认；建立和保存供货商档案，对供货商的供货质量进行跟踪考核，对考核不合格的，及时取消其供货商资格。 b. 物资的采购
对需采购的物资积极进行市场询价，货比三家，择优选购，择优确定供应商，报业主/监理确认后方可采购订货；对于业主已要求品牌或厂家的材料应严格按照业主要求采购，如采购确实存在困难时，必须事先征得业主书面同意。 4.4 物资的检、试验管理 4.4.1 总则
a. 物资运到现场后，施工单位和业主/监理双方应共同验收，以确定其名称、规格型号、数量、外观与设计要求及施工规范要求符合性。
精选
b. 先将第三方实验室资质报业主/监理部门认可后，做为本工程材料、试验检验方。
c. 经检试验不合格的物资，必须及时退场处理，严禁将不合格材料用于本工程。 d. 乙供物资应有产品合格证、质保书、说明书、有关试验、试压、检验报告，并分类归档，随竣工验收资料交甲方。 4.4.2物资的检、试验管理工作依据 a. 物资标准、订货合同； b. 设计图样及施工规范； c. 国家和地方有关法规。 4.4.3物资检验工作流程及其内容
a. 到货物资由保管员进行数量验收，有差错时由计划员复核； b. 检验员作外观质量验收和几何尺寸检测；
c. 由检验员对质量证件进行初审，材料责任工程师进行复审； d. 委托有资格的检试验机构对物资进行试验； e. 对检试验机构出具的检试验报告进行审核； f. 通过以上检验均合格的物资，方可使用；
g. 检验员负责认真填写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认；
h. 检验不合格的物资，应隔离存放并做好标识，以避免混淆。 i. 对检验合格的物资，应在实物上和证件上进行标识。 4.5 材料的试验
4.5.1 若材料的质量证明文件上有漏项指标或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺指标或其质疑指标的试验；
4.5.2 业主/监理、施工规范有特殊要求时，可按其所要求的项目进行材料的检、试验；
4.5.3 建筑材料应按要求进行复验；本工程主要使用的钢筋及辅材等必须有生产厂家的出厂合格证，有复试要求的必须按照规范要求进行复检；严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四检”制度。保证有步骤、有计划地满足生产需要。对材料实行“限额领料”制度。 4.6 材料的质量证件管理 4.6.1 证件的初审
精选
a. 质量证明文件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰；
b. 质量证明文件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与物资实物和其标记的内容相符；
4.6.2 证件的复审： 根据招标书、相关标准要求对质量证明文件进行审核，对审核合格的质量证件应由检验员和材料责任工程师共同签章确认。
4.6.3 材质证保存物资验收合格后，材料责任工程师需及时填写材质证登记台帐。
4.6.4 证件归档管理及签发
a. 原始质量证件由材料责任工程师按物资类别分类归档保管，可供施工单位等随时查阅，工程竣工后，交有关部门存档备查。
b. 物资发放后，应向施工单位提供质量证件复印件，并在证件背后加盖材料质量证件签发章，注明使用工程项目、使用单位及数量。 4.7 材料的标识管理
4.7.1 所有到库的材料应按以下要求进行标识，以保证使用材料的准确性和 可追溯性。
4.7.2库内存放的材料要挂料签、料场存放的材料要立标牌。 4.7.3 材料应按乙方程序文件的要求进行色标标识。
4.7.4 材料分离、分割而使原标识不全时，要进行原标识的移植。 5、加强技术管理工作 5.1 现场技术管理
5.1.1 进场后即组织全体工程技术人员对图纸、相关规范、规程等进行有针对性的学习，掌握每个施工部位的具体做法；采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施，做到一切工作严格按规范要求实施。
5.1.2 组织有关人员进行编制施工组织设计和各分项工程的施工方案，做好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行，并协调各专业之间的技术质量问题。
5.1.3 组织图纸会审，对图纸中存在问题进行及时修正；同时与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工中贯彻实施。
5.1.4 组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和应用，确保项目顺利进行。
精选
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