宁海脱硫添加剂使用试验方案

2009年国华浙能发电有限公司A厂脱硫系统

添加剂使用试验方案

GHND-TLSY001

批准： 张延鹏

审核： 肖国振

会审： 陈再明 杨遥军 李宏 舒国铭

编制： 黄河

神华国华浙能发电有限公司

2008年 3 月3 日

目 录

1.前言........................................................................................................................................................ 2 2.系统概述 ................................................................................................................................................ 3 3. 天源脱硫添加剂的添加 ...................................................................................................................... 5 4. 试验步骤 .............................................................................................................................................. 5 5.参加试验单位的分工 ............................................................................................................................ 8 6. 试验数据及分析 .................................................................................................................................. 8 7. 试验结论：（通过试验数据来表明添加剂使用前后的效果和优/缺点） ....................................... 8

试验方案

1.前言 1.1 目的

国华宁电A厂脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺全烟气进行脱硫，脱硫装置保证效率不小于95%。我厂实际运行过程中脱硫系统占厂用电率较高，是我厂耗电较大的辅机系统，有较大的节能潜力可挖掘。

本次试验的目的为：验证使用脱硫添加剂是否可提高脱硫效率及参数；在满足脱硫效率的前提下，验证使用脱硫添加剂后是否可停运一台浆液循环泵，达到节能的目的。

1.2 试验依据和标准

药剂厂家提供的资料 宁海电厂运行规程 1.3 试验组织机构 1.3.1试验领导组 组 长：张延鹏 副组长：肖国振

组 员： 韩 阳 葛万里 蒋旭明 陈亮 职责：

1) 对试验准备、实施和总结进行总体协调工作； 2）协调各部门的关系，确保工作关系的通畅；

3) 监督试验的质量、进度、安健环、费用等，协调人力和物力资源，对存在的问题做出决策。 1.3.2试验现场组 组 长：肖国振

副组长：黄 河 各值值长 陈再明

组 员：李宏 洪兵 吴剑平 杨遥军 娄广森 葛雪静 毕承军 除尘脱硫各值班长 陈亮 厂家人员 职责：

1）对试验的准备、实施和总结工作负总责。

2）负责协调参加试验各单位/部门的关系，确保试验工作的顺利进行。

试验方案

3）控制试验的整体进度，对试验的质量、期限、安健环、费用、资源等管理负总责。 4）组织试验布置会，及时协调解决试验过程中发生的问题，保证试验的顺利进行。 5) 负责安排、协调、监督和检查试验各项工作的开展，保证组织机构正常运行。 1.3.3参加单位：

国华宁电A厂 / 天净源环保科技开发（北京）有限公司

2.系统概述

国华宁电A厂脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，全烟气进行脱硫，脱硫装置保证效率不小于95%。在燃用设计煤种时，考虑到以后燃煤含硫量的变化，系统考核工况为St,ar=0.7%，同时系统能在St,ar=0.45-0.95%工况下正常运行， SO2浓度设计值1710mg/Nm3，最大值2320mg/Nm3，脱硫效率不小于95%。 2.1试验条件

2.1.1试验对各机组负荷有一定的要求，负荷的变化范围为300~600MW之间稳定的负荷工况；每段负荷稳定时间4小时以上；

2.1.2试验期间各炉煤种配比情况、含硫量、低位发热量相对稳定，试验期间提供每次入炉煤的煤质分析报告；

2.1.3北斗公司提供石灰石原料和石灰石粉的化验报告，石灰石的颗粒度?250目，纯度?90%；

2.1.4试验期间电除尘器高/低压设备运行正常，电场全部投入，运行参数调整至最佳状态，达到设计除尘效率；

2.1.5各炉脱硫系统和其公用系统运行正常；旁路档板必须关闭；各吸收塔浆液严禁向事故浆液箱排放；同时也严禁事故浆液箱向各吸收塔排放浆液；各吸收塔地坑浆液均需回流至各吸收塔；脱硫公用区域地坑浆液通过滤液箱到各吸收塔（至各炉流量要均匀）；

2.1.6 石灰石浆液浓度符合脱硫系统设计要求。石灰石浆液浓度（25％—35％）； 2.1.7 脱硫系统主要设备应稳定运行，如烟风系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水系统等。

2.1.8 试验前FGD主要参数应达到稳定，如吸收塔浆液pH值（5.2—5.8）、吸收塔浆液池内浆液浓度（20％—30%）等；

2.1.9脱硫系统DCS系统上所有主要监测仪表应显示正常，试验前热控仪表进行必要