宁海脱硫添加剂使用试验方案

试验方案

的检查和标定工作。热控外围班及承包商重仪对CEMS和就地各监测仪表进行标定； 2.1.10化学试验班为化学分析工作准备好设备和药品，并安排专人负责取样和分析； 2.1.11 发电部集控人员负责抄录各炉脱硫变电量，其余脱硫运行参数抄录和运行参数调整工作由脱硫运行负责；

2.1.12 设备部相关点检/维护人员负责在试验前对参与试验的相关系统设备进行较为彻底的维护保养，并在试验期间安排好专职抢修人员；以保证系统的正常运行，特别是公用系统的正常投运；

2.1.13由于A厂脱硫公用系统的废水滤液箱只有一个箱罐，考虑到脱硫添加剂使用衰竭率的问题，试验过程中在#1—#4机组中除大/小修机组外，其余机组均参与试验。 2.1.14发电部完成＃3脱硫系统450MW、500MW、550MW、600MW负荷状态AB、BC、AC浆液循环泵泵组脱硫效率试验确认工作:

2.1.14.1、＃3机组负荷稳定在450MW，燃煤硫份稳定，＃3脱硫系统按照运行规程规定系统运行调整正常后，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；停运A泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动A泵后，停运B泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动B泵后，停运C泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率。恢复至A/B/C泵同时运行。

2.1.14.2、＃3机组负荷稳定在500MW，燃煤硫份稳定，＃3脱硫系统按照运行规程规定系统运行调整正常后，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；停运A泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动A泵后，停运B泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动B泵后，停运C泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率。恢复至A/B/C泵同时运行。

2.1.14.3、＃3机组负荷稳定在550MW，燃煤硫份稳定，＃3脱硫系统按照运行规程规定系统运行调整正常后，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；停运A泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动A泵后，停运B泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动B泵后，停运C泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C

试验方案

泵电流及脱硫效率。恢复至A/B/C泵同时运行。

2.1.14.4、＃3机组负荷稳定在600MW，燃煤硫份稳定，＃3脱硫系统按照运行规程规定系统运行调整正常后，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；停运A泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动A泵后，停运B泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动B泵后，停运C泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率。恢复至A/B/C泵同时运行。

3. 天源脱硫添加剂的添加

3.1选定机组负荷为300~600MW，在运行负荷相对稳定的工况下，记录FGD相关运行参数，4小时后开始进行脱硫添加剂的添加工作。

3.2脱硫添加剂为固体颗粒物，添加位置为脱硫吸收塔地坑，经搅拌器充分搅拌后，用地坑泵打到吸收塔内。

3.3第一次脱硫添加剂添加量的确定，为脱硫塔内浆液中所含添加剂浓度700ppm，每台炉添加1吨添加剂，同时做好相关数据的记录工作。

3.4 FGD加入添加剂后脱硫效率可能明显上升，易发生吸收塔石膏浆液pH值轻度降低的情况，要求运行人员在添加剂加入前维持较高的运行pH值（5.6—5.8）。试验时通过控制脱硫塔补浆量/排浆量调整pH值。

3.5本次试验时间为2周，需各运行机组同时进行添加剂的添加，预计试验期间需用脱硫添加剂重量6吨。

4. 试验步骤 4.1 试验步骤

4.1.1、机组负荷稳定的工况下，增压风机的负荷与锅炉引风机负荷平衡时，即脱硫塔旁路挡板的差压在可控范围内。根据运行规程的要求，进行脱硫参数的调整，脱硫塔pH值在5.2—5.6之间，脱硫塔供浆量维持10—20m3/h之间，记录脱硫塔运行参数，对比添加剂加入前后脱硫效率的变化情况。添加添加剂并稳定后，如脱硫效率提高并稳定后，在不同负荷工况条件下，尝试停运不同浆液循环泵，评估对脱硫效

试验方案

率的影响。

4.1.2、按照厂家要求添加脱硫添加剂，脱硫系统按照运行规程规定进行运行监视调整，待脱硫添加剂进入吸收塔并与浆液充分混合并完全反应后，脱硫效率缓慢提高并稳定，按附表要求记录脱硫系统运行参数及燃煤硫份；

4.1.3、进行以下变工况试验：

4.1.3.1 ＃3机组负荷稳定在450MW，燃煤硫份稳定，＃3脱硫系统按照运行规程规定系统运行调整正常后，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；停运A泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动A泵后，停运B泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动B泵后，停运C泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率。恢复至A/B/C泵同时运行。

4.1.3.2 ＃3机组负荷稳定在500MW，燃煤硫份稳定，＃3脱硫系统按照运行规程规定系统运行调整正常后，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；停运A泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动A泵后，停运B泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动B泵后，停运C泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率。恢复至A/B/C泵同时运行。

4.1.3.3 ＃3机组负荷稳定在550MW，燃煤硫份稳定，＃3脱硫系统按照运行规程规定系统运行调整正常后，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；停运A泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动A泵后，停运B泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动B泵后，停运C泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率。恢复至A/B/C泵同时运行。

4.1.3.4 ＃3机组负荷稳定在600MW，燃煤硫份稳定，＃3脱硫系统按照运行规程规定系统运行调整正常后，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；停运A泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动A泵后，停运B泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动B泵后，停运C泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C

试验方案

泵电流及脱硫效率。恢复至A/B/C泵同时运行。

4.1.3.5 ＃1、2、4机组脱硫系统停运C泵，按照表格要求，记录实时负荷工况条件下的分时段脱硫效率。

4.1.4、变燃煤硫份试验，变换燃煤硫份至0.7％左右，进行以下变工况试验：

4.1.3.1 ＃3机组负荷稳定在450MW，燃煤硫份稳定，＃3脱硫系统按照运行规程规定系统运行调整正常后，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；停运A泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动A泵后，停运B泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动B泵后，停运C泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率。恢复至A/B/C泵同时运行。

4.1.3.2 ＃3机组负荷稳定在500MW，燃煤硫份稳定，＃3脱硫系统按照运行规程规定系统运行调整正常后，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；停运A泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动A泵后，停运B泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动B泵后，停运C泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率。恢复至A/B/C泵同时运行。

4.1.3.3 ＃3机组负荷稳定在550MW，燃煤硫份稳定，＃3脱硫系统按照运行规程规定系统运行调整正常后，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；停运A泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动A泵后，停运B泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动B泵后，停运C泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率。恢复至A/B/C泵同时运行。

4.1.3.4 ＃3机组负荷稳定在600MW，燃煤硫份稳定，＃3脱硫系统按照运行规程规定系统运行调整正常后，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；停运A泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动A泵后，停运B泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率；启动B泵后，停运C泵，待脱硫系统稳定，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度、浆液循环泵A/B/C泵电流及脱硫效率。恢复至A/B/C泵同时运行。