试验方案
4.1.3.5 ＃1、2、4机组脱硫系统停运C泵，按照表格要求，记录实时负荷工况条件下的分时段脱硫效率。 4.2 数据记录
烟气浓度、脱硫塔出入口SO2浓度等脱硫参数的记录由脱硫运行人员负责每小时记录一次。
5.参加试验单位的分工
5.1生技部：现场试验的总体安排、部门之间的协调等，为试验总负责。
5.2发电部：负责试验大纲的编写、制定脱硫系统试验期间的安全技术措施，负责试验期间的监视调整工作。
5.3发电部化学试验班：负责试验期间的化学分析、试验项目的取样及实验室分析工作。
5.4热控外围班/重仪：负责脱硫系统热工仪表的标定，控制联锁关系正确且动作可靠等配合工作。
5.5发电部值长：负责要求燃煤的符合混配需求及各机组负荷的平衡稳定等工作。 5.6天净源环保科技开发（北京）有限公司：对脱硫添加剂试验工作技术现场指导。
6. 试验数据及分析
6.1试验期间运行数据记录表（见附件） 6.2试验期间脱硫系统化学分析项目表（见附件） 6.3试验期间煤种化验项目：
煤种：灰分 Aar、碳 Car、全硫 St,ar、低位发热值Qnet,ar、哈氏可磨性指数、氯含量、氟含量、砷含量等； 6.4试验前仪表类校验项目：
CEMS（烟气的流速、温度、压力、流量、湿度、O2、CO2、SO2、NOX、脱硫效率等）；各取样伴热装置；各PH计；各相应的液位计/固体料位计；各浆液密度计；各相应的压力、流量计等；
7. 试验结论：（通过试验数据来表明添加剂使用前后的效果和优/缺点）
试验方案
7.1系统在添加TJY-CH-C添加剂后，系统的脱硫能力是否得到了提高，提高到什么程度；在系统的液气比没有变化的情况下，对煤种含硫量的适应能力是否变大了等； 7.2加入添加剂后系统的脱硫容量是否得到增加，如果氧化不足，浆液中的亚硫酸钙会变多，是否会使石膏含水量增加；若供浆不足吸收塔内浆液pH会下降，是否会影响脱硫效率的进一步提升；
7.3在加入天源添加剂后机组负荷从300MW一路攀升到满负荷，各机组脱硫浆液循环泵如何组合运行最合适；从投入组合运行到在保证脱硫效率95%的前提下稳定运行工况需要多长时间；
7.4在加入天源添加剂后对脱硫废水处理系统的各类添加的化学药剂是否会造成一定的影响；并导致脱硫废水处理系统运行恶化；
7.5在加入天源添加剂前/后的脱硫厂用电率情况，能够节约多少电能。
试验方案
附表一:试验前#3脱硫系统变浆液循环泵组脱硫效率记录表
序号 1 工况 450MW下AB泵组合 A泵电流(A) 450MW下BC泵组合 0 450MW下AC泵组合 2 500MW下AB泵组合 500MW下BC泵组合 0 500MW下AC泵组合 3 550MW下AB泵组合 550MW下BC泵组合 0 550MW下AC泵组合 B泵电流(A) 0 0 0 C泵电流(A) 浆液PH值 进口SO2浓度 出口SO2浓度 0 0 0 燃煤硫份 脱硫效率(%)
试验方案
4 600MW下AB泵组合 0 0 600MW下BC泵组合 0 600MW下AC泵组合
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