工 位 规 格 FC、SC、LC、ST系列光纤连接器生产作业指导书 SC穿散件工序 Φ0.9mm、Φ2.0mm、Φ3.0mm单芯光缆的SC连接头 作业方法 及 注意事项 文件编号 制定部门 制 作 ZZ-WI-005 技术组 审 核 设备/工具 参照文件 版 本 页 码 作成日期 A0 1/2 2010.8.19 批 准 工时 标准 图 片 作业方法： 1. 准备：根据生产任务通知单准备好相应的光缆和散件，并将散件装入有标识的物料盒内。 2. 穿散件：给光缆两端穿上散件，散件颜色可根据客户要求而定，如无要求，则单模PC使用蓝色尾套,多模使用米色尾套，APC型尾套颜色统一为绿色，安装顺序如下： ①0.9mmSC带尾套止档→弹簧（穿散件前先将尾套与止档组装好） ②2.0mmSC尾套→2.0mm圆环→2.0mm酒杯→SC止档→弹簧 ③3.0mmSC尾套→3.0mm圆环→3.0mm酒杯→SC止档→弹簧 3. 扎线：将零件按顺序穿入光缆后，Φ2.0mm、Φ3.0mm的在止档后面用扎线固定在光缆上，Φ0.9mm的在弹簧后面用美纹胶固定，每把的扎线根数按6的倍数来扎（如图1）。 4. 剥缆：剥光缆外皮，先要选用合适的剥缆钳及钳口（φ3.0的光缆必须使用1.3mm的刀口，φ2.0的光缆必须使用1.0mm的刀口），不可伤到Φ0.9mm紧套光纤，剥缆时，剥缆钳应与光缆垂直，剥缆长度为28～29mm,剥下的缆皮需落在垃圾盘里，剥完缆后需用《剥纤剥缆尺寸标准图》测量长度是否符合要求，Φ0.9mm光缆无此操作步骤，Φ2.0mm、Φ3.0mm光缆需先剥缆后，再用弹簧将纺纶反套在光缆上（Φ2.0mm的弹簧在插入固化时再穿上）（如图2）。 注意事项： 1. 穿件过程中，如发现物料异常应报告给线长处理。 2. 检查散件穿入的方向、顺序是否正确，是否错穿、多穿、少穿，减少物料报废率。 3. 剥缆钳需定期检查，检查剥缆长度是否符合要求。 4. 做好《首件确认表》并由线长和IPQC确认OK后方可批量生产。 图1 物料盒 钢直尺 剥缆钳 垃圾盘 《剥纤剥缆尺寸标准图》 图2 深圳市意柏利通讯技术有限公司
工 位 规 格 FC、SC、LC、ST系列光纤连接器生产作业指导书 SC穿散件工序 Φ2.0mm、Φ3.0mm双芯光缆的SC连接头 作业方法 及 注意事项 文件编号 制定部门 制 作 ZZ-WI-005 技术组 审 核 设备/工具 参照文件 版 本 页 码 作成日期 A0 2/2 2010.8.19 批 准 工时 标准 图 片 作业方法： 1. 准备：根据生产任务通知单准备好相应的光缆和散件，并将散件装入有标识的物料盒内。 2. 穿热缩管：在光缆两端穿上15mm长的黑色热缩管，Φ2.0mm的穿Φ40mm热缩管，Φ3.0mm的穿Φ60mm热缩管（如客户有特殊要求，按客户要求执行）。 3. 分线：在客户无特殊要求情况下，将双芯光缆两端分线，长度为150±20mm。 4. 穿标记环：在客户无特殊要求的情况下，穿双芯产品标识环统一按以下顺序要求： 按光缆上有无印字来区分标有印字端 无印字端 识环的穿入顺序 字头 A1(A）或1 B1(B)或2 字尾 A2(A)或3(1） B2(B)或4(2） 5. 穿散件：给光缆两端穿上散件，散件颜色可根据客户要求而定，如无要求，则单模PC使用蓝色尾套,多模使用米色尾套，APC型尾套颜色统一为绿色，安装顺序如下： ①0.9mmSC带尾套止档→弹簧（穿散件前先将尾套与止档组装好） ②2.0mmSC尾套→2.0mm圆环→2.0mm酒杯→SC止档→弹簧 ③3.0mmSC尾套→3.0mm圆环→3.0mm酒杯→SC止档→弹簧 6. 扎线：将零件按顺序穿入光缆后，在止档后面用扎线固定在光缆上，每把的扎线根数按6的倍数来扎（如图1）。 7. 剥缆：剥光缆外皮，先要选用合适的剥缆钳及钳口（φ3.0的光缆必须使用1.3mm的刀口，φ2.0的光缆必须使用1.0mm的刀口），不可伤到Φ0.9mm紧套光纤，剥缆时，剥缆钳应与光缆垂直，剥缆长度为28～29mm,剥下的缆皮需落在垃圾盘里，剥完缆后需用《剥纤剥缆尺寸标准图》测量长度是否符合要求，Φ2.0mm、Φ3.0mm光缆需先剥缆后，再用弹簧将纺纶反套在光缆上（Φ2.0mm的弹簧在插入固化时再穿上）（如图2）。 图1 物料盒 钢直尺 剥缆钳 垃圾盘 《剥纤剥缆尺寸标准图》 注意事项： 1. 穿件过程中，如发现物料异常应报告给线长处理。 2. 检查散件穿入的方向、顺序是否正确，是否错穿、多穿、少穿，减少物料报废率。 3. 剥缆钳需定期检查，检查剥缆长度是否符合要求。 4. 做好《首件确认表》并由线长和IPQC确认OK后方可批量生产。 图2 深圳市意柏利通讯技术有限公司
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