水降温，注凝胶充填等措施，防止高顶冒落区自燃发火。
4、工作面所使用的胶带机，必须是阻燃胶带，并采取措施，防止胶带机跑偏，长时间磨擦起火。
5、场子应在胶带机附近巷道内存放足够的干粉灭火器、黄沙等灭火器材，电器设备着火时，应先切断电源，油脂着火时，禁止直接用水灭火，只能用黄沙或干粉灭火器进行灭火。移动变电站需存放黄沙或干粉灭火器。
6、电气设备不能带病运转,其周围应保持清洁无杂物。
8、工作面要定期冲刷粉尘，消灭积尘点，加强通风，严格控制瓦斯浓度。 9、电器必须上架并安设稳定，以防歪到意外送电，造成设备长期运转过热起火。
10、所有下井人员必须随身携带自救器并持证上岗，要熟悉施工现场的避灾路线，一旦发生火灾，按《煤矿安全规程》第244条、245条规定处理，以上两条必须随措施一并传达。第244条：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
第十二节 过断层措施
1、过断层时，应本着少打岩石少丢底煤的原则掘进，严格按设计腰线、坡度施工，掘进机需要截割岩石时，必须先放岩石震动炮。
2、场子过断层时，先确定断层产状，根据具体情况给出合适的腰线，尽
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快找到煤层底板。施工人员严格按中心、腰线施工。
3、过断层时，如果顶板压力大，围岩破碎，则采用U棚支护。 断层前后10m内采用锚架联合支护方式具体要求如下：
（1）、架棚采用U型棚，净宽3.6m，净高2.5m，棚距0.7 m ~1 m。 （2）、采用锚架联合支护采取先打锚网后架棚的方法施工，锚网支护参数不变。
（3）、刹顶六道，刹帮六道，筋巴力五道。
（4）禁止搭凉棚，空帮、空顶必须采用连锁木垛和刹杆刹实、刹牢。 4、过断层期间，要加强瓦斯的检查，随时检查工作面的瓦斯含量，瓦斯超限严禁作业。遇到瓦斯涌出量忽大忽小时，停止场子作业，待查明情况，瓦斯涌出正常，不超限时再恢复作业。
5、过断层期间，注意场子头的淋水情况，如果淋水突然加大，必须立即停止场子作业，撤出人员，待查明情况，采取有效措施后再恢复作业。
6、过断层期间，打探眼前进，眼深是循环进度的1倍。 7、过断层时，必须由连队以上领导现场指挥。
第十三节 贯通措施
1、在距贯通点20米（掘进机的场子50米）前，首先必须由测量科人员向施工连队下达贯通通知单。
2、在距贯通点20米前，加强透点侧支护，透点前后各5米必须打上中心顶子，以保证安全贯通。
3、贯通前20米，两侧通风系统必须保持正常，否则不准放炮作业。 4、贯通前10米，必须用2.0米的长钎子打探眼前进，探眼严禁做为炮眼用，循环进度为探眼长的一半，每循环前必须先打探眼，探眼一旦打透，首先必须由瓦检员检查两侧瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1.0%时，方准放炮贯通。
5、距贯通点20米时，每次放炮前必须派专人在被透侧距被透点50米以外设警戒，并有一人返回通知后方准放炮，炮后警戒人员只有得到撤离的指令后，方准返回。
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6、探眼透后，必须通知保安人员参加调整风流系统，确保贯通后风流正常。
7、探眼透后，先透一小孔，然后逐渐刷大至设计断面。 8、施工过程中具体贯通时另提措施。
第十四节 防冲击地压措施
因本区为原始煤层，切眼、回风道离南1断层较近，当工作面压力较大，预计有可能发生冲击地压的危险，需要采取如下措施进行防治。
一、防冲击地压的监测方法
采用KBD5和KBD7电磁辐射法和常规矿压观测掌握顶板动态和采区情况的综合方法，对工作面的冲击危险性和危险程度进行预测预报。
1、常规矿压观测：
（1）工作面20米内设一组观测点，对两帮、顶底板移进量进行观测。 （2）每天对监测数据进行处理分析，掌握顶板动态。 以上观测工作由采区负责实施。 2、电磁辐射法观测 移动监测：
（1）从工作面往外50米开始，每10米在巷道左、右帮各设一个测点，场子头左、中、右设3个测点。
（2）观测顺序
从工作面往外顺序观测。 （3）观测时间
每天观测三次，即：大班9～11点，下午班17～19点，夜班0点～2点。 每班派专人进行监测，电磁辐射数据每班进行处理和分析。对危险区域进行卸压处理。
以上工作由防冲小组负责。 （三）治理方法 工作面解危卸压措施： 采用深孔卸压爆破法。
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（1）、根据防冲小组测压数据，对危险区域进行打钻放炮卸压。两帮处的危险区域钻孔布置与巷道垂直，左、右帮各布置一个，场子头的钻孔沿巷道方位，深度均为10～15米。孔口距底板1.0～1.5m。
（2）、使用特制硝氨炸药和特制雷管进行爆破，封泥长度不小于1.0米。（如图示）。
（3）、爆破参数：每孔装药10管，至少用2个瞬发雷管，从孔底向外第5管药为第一个炮头，第1管药为第二个炮头，正向装药、串联联炮，每孔封泥不少于1.0m，水炮泥3个。
（4）、场子头卸压炮与两帮卸压炮同时起爆。
（5）、采用帮锚杆机、风锚头或爬道钻进行打钻。装药前用钎子将孔内煤粉掏净，防止隔爆，孔内雷管脚线接头要错开，并用绝缘胶布包好，防止联电。
（6）、爆破卸压要严格执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制度”，放炮距离不准小于100m，其他人员要撤到风机头处新鲜风流中。并设好警戒。待放完炮无危险后，再回场子作业。
（7）、放卸压炮时，切断场子动力电源。
（8）、场子卸压放炮时，躲炮时间要大于30分钟。
（9）、放完卸压炮后，强度平均值低于30mV，场子方可继续向前施工。 （四）、其它安全措施：
（1）、 由瓦斯监测人员负责在距场子头5m内（断电浓度：≥1.5%）及距全风压10～15m处（断电浓度：≥1.0%）各按设一台传感器。断电范围：七队回风侧所有非本质安全型电气设备，报警浓度：≥1.0%，复电浓度＜1.0%。由监测队负责维修。
（2）、场子头对需要存放的设备和物件，要根据种类、规格、重量等分类捆绑固定，防止颠飞伤人。
（3）、电缆每3m要用电缆钩吊挂整齐，且有松弛度，电器设备要固定在锚杆上。
（4）、机电设备防爆率必须达到100％，每天由机电设专人检查一遍。
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