中北大学课程设计说明书
5．1．6 计算实际中心矩A:
A?AL?L00?2?mm?=309.22mm 5．1．7定小带轮的包角?1：
?D2?D11?180?A?180??120 经计算?1 =165.12?120,符合设计要求。
5．1．8确定三角胶带的根数：
z?Pca?PPk?kl
0?0?z?3.6?1.60?0.22??0.96?1.06?2.01,根数取整，取z=2；5．1．9预紧力F0
Fpca?2.50?500zv??1??k??qv2﹒ ?? =500?3.66???2.5?0.96?1????0.07?62?483.77N5．1．10计算带传动作用在轴上力FP
FP?2ZF?10Sin2 =22483.77?Sin165.1102?1918.77N
7
中北大学课程设计说明书
5．2传动件的选择和计算： 5．2． 1传动轴的计算：
d?914Nnj????mm?
N?Nd?
式中，d——传动轴受扭部分的直径 N——该轴传递的功率（kw）
Nd——电动机的功率
?——电动机到该传动轴的传动功率—见表1?7??
6d1?9143?0.92?0.993?0.9?70.994?22.66 d2?91?27. 31710?1355?13???????????35.4
????? d3?914 主轴为空心轴：d4?0.1Dmax?10?0.1????????????? 式中：Dmax---最大加工直径
5．2．2主轴轴颈的确定：
主轴前轴颈D1=60~80 主轴后轴颈D2?(0.7~0.85)D1
5．2．3主轴轴承设计
1）轴承类型的选择
主轴前轴承有两种常用的类型：
双列短圆柱滚子轴承。承载能力大，可同时承受径向力和轴向力，结构比较简单，但允许的极限转速低一些。
与双列短圆柱滚子轴承配套使用承受轴向力的轴承有三种：
8
中北大学课程设计说明书
600角双向推力向心球轴承。是一种新型轴承，在近年生产的机床上广泛采用。具有承载能力大，允许极限转速高的特点。外径比同规格的双列圆柱滚子轴承小一些。在使用中，这种轴承不承受径向力。
推力球轴承。承受轴向力的能力最高，但允许的极限转速低，容易发热。
向心推力球轴承。允许的极限转速高，但承载能力低，主要用于高速轻载的机床。 2）轴承的配置
大多数机床主轴采用两个支撑，结构简单，制造方便，但为了提高主轴刚度也有用三个支撑的了。三支撑结构要求箱体上三支撑孔具有良好的同心度，否则温升和空载功率增大，效果不一定好。三孔同心在工艺上难度较大，可以用两个支撑的主要支撑，第三个为辅助支撑。辅助支撑轴承（中间支撑或后支撑）保持比较大的游隙（约0.03～0.07mm），只有在载荷比较大、轴产生弯曲变形时，辅助支撑轴承才起作用。
轴承配置时，除选择轴承的类型不同外，推力轴承的布置是主要差别。推力轴承布置在前轴承、后轴承还是分别布置在前、后轴承，影响着温升后轴的伸长方向以及结构的负责程度，应根据机床的实际要求确定。
在配置轴承时，应注意以下几点： ①每个支撑点都要能承受径向力。
②两个方向的轴向力应分别有相应的轴承承受。
③径向力和两个方向的轴向力都应传递到箱体上，即负荷都由机床支撑件承受。 3）轴承的精度和配合
主轴轴承精度要求比一般传动轴高。前轴承的误差对主轴前端的影响最大，所以前轴承的精度一般比后轴承选择高一级。
普通精度级机床的主轴，前轴承的选C或D级，后轴承选D或E级。选择轴承的精度时，既要考虑机床精度要求，也要考虑经济性。
轴承与轴和轴承与箱体孔之间，一般都采用过渡配合。另外轴承的内外环都是薄壁件，轴和孔德形状误差都会反映到轴承滚道上去。如果配合精度选的太低，会降低轴承的回转精度，所以轴和孔的精度应与轴承精度相匹配。
4）轴承间隙的调整
为了提高主轴的回转精度和刚度，主轴轴承的间隙应能调整。把轴承调到合适的负间隙，形成一定的预负载，回转精度和刚度都能提高，寿命、噪声和抗震性也有改善。预负载使轴承内产生接触变形，过大的预负载对提高刚度没有明显的小果，而磨损发热量和噪声都会增
9
中北大学课程设计说明书
大，轴承寿命将因此而降低。
轴承间隙的调整量，应该能方便而且能准确地控制，但调整机构的结构不能太复杂。双列短圆柱滚子轴承内圈相对外圈可以移动，当内圈向大端轴向移动时，由于1：12的内錐孔，内圈将胀大消除间隙。
其他轴承调整也有与主轴轴承相似的问题。特别要注意：调整落幕的端面与螺纹中心线的垂直度，隔套两个端面的平行度都由较高要求，否则，调整时可能将轴承压偏而破坏精度。隔套越长，误差的影响越小。
螺 母端面对螺纹中心线垂直度、轴上和孔上套简两端平行度等均有严格的精度要求。
5．2．4齿轮模数的计算：
mj?163003?u?1?Nd?mziu???j??nj22 mj——按接触疲劳强度估算的齿轮模数（mm） Nd——驱动电动机功率（kw）
nj——被估算齿轮的计算转速(r/min)
u——大处轮与小齿轮齿数之比，u>1,外啮合为+,内啮合为-号, zi——齿轮齿数
?m——齿宽系数，?m?B?6~10 m2 ?，查表3?9?? ??j??——许用接触应力（MPa）
①求计算转速：
a:主轴 车床主轴的计算转速是第一个三分之一转速范围内的最高一级转速为90r/min b:各传动轴 轴III可从主轴90r/min按72/18的传动副找上去为355r/min，但由于轴III 的最低转速125r/min经传动组c可使主轴得到31.5r/min和250 r/min两种转速。250 r/min要传递全部功率，所以轴III得计算转速应为125r/min，轴II的计算转速可按传动组b推上去，得355r/min.
c:各齿轮 传动组c中，22/56只需计算z=18的齿轮，计算转速为355r/min;60/30只需
10
相关推荐：
loading