一接头中心至1.2倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段范围内。有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合。
2.绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%。 3.受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限。 4.受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制。
（三）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明和有关施工规范的要求。
（四）钢筋现场绑扎柱
筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。
梁筋施工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。
五、钢筋的保护层
柱墙、梁板采用砂浆预制垫块。 六、柱墙插筋的固定
基础梁钢筋绑扎前先在垫层上放出基础梁外边线，待基础梁钢筋绑扎完，重新在基础梁钢筋之上放出框架柱的边线，插入插筋，校正后，用L30×5角钢同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位。
七、电渣压力焊施工 （一）电渣压力焊工艺流程
检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片
安装焊接夹具和钢筋
施焊回收焊剂
确定焊接参数
卸下夹具电。
质量检查闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断
（二）钢筋端头检查准备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊按时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
（三）安装焊接夹具和钢筋
1.夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
2.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
3.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4.安放焊剂罐、填装焊剂。 5.试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
6.施焊操作要点
A、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
B、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
C、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
D、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
7.应注意的质量问题
A、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。
B、雨天不宜进行施焊。焊后未冷的接头，应采取有效的遮盖措施，避免碰到雨雪。
八、钢筋固定及绑扎
1.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的箍筋按规范正确设置与绑扎。
2.钢筋绑扎应严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行，并垫好细石混凝土垫块和撑铁，注意成品保护。
3.柱插筋必须定位准确，绑扎固定牢固，以保证竖向结构轴线准确，凡通过楼层结构的竖向钢筋，在板内应按设计要求绑扎箍筋、分布筋、拉结筋。当设计无明确规定时，板内加箍不得少于二道，出板面的柱、墙筋在距板面
上1m的柱、墙筋在距板面上lm范围内设置二道以上定位箍或定位分布筋。保证竖筋位置准确，固定牢固。
九、施工配合
钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求:另一方面，模板支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。
第五节 模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。
一、柱模板
本期工程绝大部分竖向承力构件为矩形柱。柱模板拟采用18mm厚竹胶合板配制，竖向采用50
100木方背楞，横向采用2
φ48钢管背楞，直
角扣连角并双扣件。据施工图绘出模板的制作和安装图，大模板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣质量。
二、楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。
三、模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
四、模板施工注意事项
1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
3、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制1.5mm以内。
4、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
5、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 6、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量严格把关。
第六节 混凝土工程
本工程所用混凝土选用现场搅拌混凝土。
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