N50 G01 Z-62.0;X28.0; 粗车外圆 Ｎ60 Ｇ0０ Z2.0；X20．５; Ｎ70 G01 Ｚ-35．0;X2８.0； N80 G00 Z2.０;X15．5; N９０ G0１ Ｚ-15.０；Ｘ21.０; Ｎ１00 G０0 Z２.0;
N１1０ G00 Ｘ１５.０ Z2.0 S800;
Ｎ1２0 G0１ X１5.0 Ｚ－15.0 Ｆ80; 精车Φ15外圆 N１3０ Ｘ２0.0; Z-35.０; 精车Φ2０外圆 N140 X25.0； Z-62.0； 精车Φ2５外圆 N150 G０0 X５０.０; Z50.０
N160 G００ X32.０ Z-６3.0 T0202； 换２号切断刀,使用２号刀补 N170 G01 X1.0 F４０； 切断 Ｎ180 G0０ Ｘ50.0 Ｚ50.0 T0２0０ M05; N1９0 M02; （三)仿真加工
使用数控加工仿真软件对加工程序进行检验，正确进行数控加工仿真的操作，完成零件的仿真加工。
（四）车间实际加工
通过仿真加工后, 确定零件程序的正确性后， 在实训车间对该零件进行实际操作加工。
1、零件的夹紧
零件的夹紧操作要注意夹紧力与装夹部位,是毛坯时夹紧力可大些;是已加工表面，夹紧力就不可过大，以防止夹伤零件表面,还可用铜皮包住表面进行装夹;有台阶的零件尽量让台阶靠着卡爪端面装夹;带孔的薄壁件需用专用夹具装夹,以防止变形。
2、刀具的装夹
刀尖高度与工件的回转中心线等高,刀尖伸出长度约为刀具厚度的１．５倍。 （五)零件检测及评价
利用游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、表面粗糙度工艺样板等量具测量工件，学生对自己加工的零件进行检测，包括尺寸精度的检测和零件加工质量的检测。
四、拓展知识
（一)外圆切削循环（G90)
功能:当零件的内、外圆柱面上毛坯余量较大时，用G９0可以去除大部分毛坯余量。 切削圆柱面时，格式为：
G90 X（U) Z(W) F ；
如图2．1.11所示，刀具从循环起点开始按矩形循环，最后又回到循环起点。图中虚线表示按Ｒ快速移动,实线表示按Ｆ指定的工件进给速度移动。
X、Z为圆柱面切削终点坐标值;Ｕ、W为圆柱面切削终点相对循环起点的坐标分
量。
图2-１－1１ 圆柱面切削循环 图2-１-12端平面切削循环
（二)端面切削循环（G94）
功能：当零件的端面上毛坯余量较大时,用Ｇ9４可以去除大部分毛坯余量。 切削端平面时，格式为：
Ｇ９4 X(U）____Z(W）____F___＿
如图2.1.1２所示,X、Z为端平面切削终点坐标值，U、W为端面切削终点相对循环起点的坐标分量。
五、技能练习
1、毛坯为φ4７mm的棒料,材料为4５钢，要求完成零件的数控加工,车削尺寸至图中要求。
2、毛坯为φ９0mm的棒料，材料为4５钢，要求完成零件的数控加工,车削尺寸至
图中要求。
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