精炼工职业技能鉴定高级工答辩题库
1、什么是真空度？钢液真空处理一般真空度控制在多少？ 答：在真空处理过程中，真空室内可以达到并且能保持的最低压力为真空度。处理一般钢液真空度通常都控制在67～134Pa范围之内。 2、RH真空脱气原理是怎样的？
答：真空室下部有吸取钢水的上升管和排出钢水的下降管。脱气处理时，首先将两根管插入钢包内钢水液面以下150mm～300mm。抽真空时钢水在大气压力作用下进入真空室。在上升管内同时吹入氩气，因钢水内充满氩气泡密度减少钢水向上流动进入真空室，气体排除后钢水密度增大而从下降管返回钢包中。如此连续反复循环，使钢水在真空室脱气。 3、喂线能起什么精炼效果？
答：喂线也称喂丝，是将Ca-Si、Ca-Al、硼铁、钛铁、碳等合金或添加剂制成包芯线或纯金属线（如Al线），通过机械的方法喂入钢水深处，对钢液脱氧、脱硫、进行非金属夹杂物变性处理和合金化等精炼处理，以提高钢的纯净度，优化产品的使用性能，降低处理成本等。
4、化学生温的原理。 答：化学升温主要依靠铝和氧的放热反应达到使钢水升温的目的，反应式：4Al+3O2=2Al2O3+Q(放)
5、LF炉有哪些精炼功能？
答：LF炉有如下四个独特的精炼功能： （1）埋弧加热。LF炉有三根石墨电极，加热时电极插入渣层中进行埋弧加热，因而辐射热小，减少对包衬的损坏，热效率高。
（2）吹氩搅拌。通过钢包底吹氩气搅拌加速钢－渣之间的物质传递，利于脱氧、脱硫反应的进行，并促进夹杂物的上浮去除，特别是对Al2O3类型的夹杂物上浮去除更为有利。同时加速钢水温度和成分的均匀，达到精确地调整钢水的化学成份。
（3）炉内还原气氛。钢包与炉盖密封起到隔绝空气的作用，加之石墨电极氧化产生CO气体，炉内形成了还原气氛，钢水在还原条件下进一步脱氧、脱硫及去除非金属夹杂，同时避免增氮。
（4）白渣精炼。LF炉精炼的白渣是w（FeO）≤1%的还原渣。通过高碱度的还原渣，借助氩气搅拌，实现有效的扩散脱氧、脱硫和去除非金属夹杂物。
6、LF升温渣料加入原则 答：升温操作，渣料加入量不小于500kg，渣料加入量以满足埋弧需要为原则；升温过程中根据渣厚及埋弧效果可补加渣料。 7、炼钢的基本任务是什么？
答：炼钢的基本任务是：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧、去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度，调整钢液成分。
8、简述莹石的作用 答：降低石灰的熔点，快速成渣， 9、真空脱氧有何优缺点？
答：将已炼成合格的钢水置于真空条件下，这样就打破[C]、[O]原有的平衡状态，引起了[C]、[O]继续反应，也就是通过钢中碳脱除钢中的氧。真空脱氧是
碳脱氧，所以不消耗合金；经真空处理后，钢中碳含量可以从0.04%降至平衡时的0.005%；由于产物是CO气体，它不会残留于钢中沾污钢水，在CO气泡上浮的同时还会搅动钢水，不仅均匀了温度和成份，还将钢中的氢等有害气体和非金属夹杂物带出，有利净化钢水。
10、AHF浸渍罩的作用是什么？ 答：吹氩排渣之后降罩，形成密闭性气氛，提高升温效率及提高合金的收得率，降低钢水中的夹杂。 11、扩散脱氧有何优缺点？
答：扩散脱氧的产物存在于熔渣中，因而有利于提高钢水的纯净度，但扩散速度慢，脱氧时间较长；可以通过吹氩搅拌，或钢、渣混冲等方式加速脱氧进程。
12、RH－TB真空处理装置的主要功能是什么？ 答：真空脱气（N、H、O），去除非金属夹杂、温度调整、自然脱碳和强制脱碳、成份调整。
13、RH真空脱碳的原理
答：碳氧反应生产的产物为CO，在一个大气压的条件下，生产的CO的分压和大气压力相等，碳和氧在钢中的浓度积受反应生成物的影响不变，但在真空条件下，由于生成物CO的分压成倍的降低，使碳和氧的反应在钢中的浓度积成倍的下降，使得真空条件下的脱碳反应可以实现。 14、氩气有什么作用？
答：氩气是一种惰性气体，密度略大于空气，在精炼过程中主要作为一种搅拌气体或对钢液起微真空作用，这是提高钢的质量减少合金烧损的有效方法之一，同时可以用来作为浇注保护气体或滑动水口引流开浇气体。 15、精炼炉造白渣有什么作用？
答：（1）对钢水进行渣洗，脱硫；（2）吸收钢中夹杂物，净化钢水；（3）可以形成小渣滴进入钢水内部，大大提高反应速度；（4）形成泡沫渣，提高热效率，防止二次氧化和吸气。
16、钢水吹氩搅拌的目的是什么？
答：钢水吹氩搅拌的目的是：（1）均匀钢水温度；（2）均匀钢水成份；（3）促使夹杂物碰撞上浮。
17、钢包喷粉对改善钢水质量起什么作用？
答：钢包喷粉对改善钢水质量的作用是：（1）改善钢水的可浇性，解决了连铸中间包水口堵塞问题；（2）降低钢中硫含量；（3）夹杂物变性处理，提高钢水的清洁度。
18、LF法的精炼特征有哪些？
答：LF法的精炼特征有：（1）埋弧加热，升温钢水，增加热效率；（2）搅拌：使化学成分和熔池温度均匀，促进渣钢反应；（3）还原性气氛：防止氧、氮、氢的吸收；（4）高还原性碱性流动渣，达到脱氧、脱硫的目的。 19、炉外精炼钢水各种升温方法加热原理是什么？
答：目前炉外精炼常用的加热方法有电弧加热法和化学加热法。
电弧加热法与电弧炉加热的原理相同，采用石墨电极埋在炉渣中间产生的电弧加热钢水，从而达到升温的目的。常用三相交流电通过三根电极进行加热。 化学加热法是把铝加入到钢水中，同时吹氧使之氧化，放出的热量加热钢水，达到升温的目的。也有在炼钢出钢时将C、Si含量控制在适当高的范围，在真空条件下进行吹氧，靠C、Si氧化放出的热量升温。
20、造成电极夹头“打火”的原因有几种？ 答：造成电极夹头“打火”的原因有：（1）电极外表面与夹头之间有异物；（2）夹头内表面损坏凹凸不平，夹紧面接触不良；（3）夹头内孔加工精度不够，夹紧力不够导致接触不良。 21、什么叫钙处理？
答：钙处理是把钙或钙合金用不同方法加入钢中，用来改善炼钢工艺，用于脱硫，改善夹杂物形态，改善切削性能，改善沿轧制方向的横向机械性能，改善钢水的流动性能。
22、对LF精炼炉的还原渣的基本要求是什么？
答：（1）炉渣要有良好的流动性；（2）保持一定的渣量；（3）要有合适的碱度，一般在3～4较为理想；（4）渣中（FeO）的含量要低，一般要求≤0.5%。 23、LF精炼法中，其炉渣有哪些冶金作用？
答：（1）具有一定的脱硫能力；（2）保护包衬，提高热效率；（3）吸收钢中夹杂，纯净钢液；（4）隔绝空气，防止钢液吸收气体。 24、吹氩弱搅拌起什么作用？
答：精炼后期一般采用弱搅拌，以促进夹杂物上浮，净化钢水。 25、吹氩强搅拌起什么作用？
答：预吹氩、加废钢调温或调合金时采用强搅拌，以加速合金熔化，保证钢水成份、温度充分均匀。需要脱硫时，则要用更大吹氩流量进行强搅拌，以利于渣钢间脱硫反应。
26、转炉炼钢工艺制度有哪些？
答：转炉炼钢冶炼工艺分为五大制度：装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制及脱氧合金化制度。 27、写出LF炉脱硫反应式。
答：LF炉脱硫的反应式为：[FeS]+（CaO）＝（CaS）+（FeO）。 28、炉外精炼钢水升温方法有哪几类？
答：目前炉外精炼常用的加热方法有电弧加热法和化学加热法。 29、生铁与钢有哪些相同点？哪些不同点？
答：生铁与钢都是铁碳合金，只是碳含量不同。但在实际应用中，钢是以铁为主要元素，碳含量一般在2%以下，并含有其它元素材料的统称。 30、电石的主要成份是什么？在炉外精炼中起什么作用？ 答：电石的主要成份是CaC2；炉外精炼中它起还原剂作用。
31、什么叫炉外精炼？
答：炉外精炼指在一次熔炼炉之外进行的冶炼过程、从而实现温度成份的调整，夹杂物的变性处理及去除等。 32、为什么真空下脱氮比脱氢困难？
答：由于氮在钢液中与许多元素形成氮化物，且氮原子半径较氢原子大，在钢液中的传质系数比氢小，这使得真空下脱氮比脱氢要困难得多。 33、提高真空脱气效率的措施有哪些？
答：（1）加强搅拌；（2）激烈的碳氧反应，产生CO气泡搅拌熔池，减小气体分压；（3）适当延长处理时间。 34、炉外精炼有哪些冶金作用？
答：（1）使钢水温度和成份均匀化；（2）微调成份使成品钢的化学成份
范围缩小；（3）降低钢中硫含量；（4）降低钢中氢、氮含量；（5）改变钢中夹杂物形态和组成；（6）去除有害元素；（7）调整温度。 35、采用气体搅拌方法可取得哪几方面的效果？
答：（1）调整钢液温度；（2）均匀钢液成份和温度；（3）促进钢中杂质的聚集和上浮；（4）减少钢中有害气体。 36、RH真空脱气法有哪些精炼功能？
答：（1）去除钢中的气体，即氮、氢、氧；（2）合金化，微调钢液成份；（3）均匀钢液成份和温度；（4）脱硫，去除夹杂物，提高钢液纯净度；（5）脱碳。
37. 连铸中间包的作用是什么？
答：改善钢液流动状态，稳定钢水液面；储存钢水；使钢水分流；控制钢水注量，稳定结晶器液面；促进夹杂物充分上浮。
38. 过热度过高有哪些影响？
答：加剧耐材的浸蚀，增加外来夹杂；二次氧化严重恶化；铸坯裂纹增加；中心偏折加重；拉速选择不当易造成漏钢。 39. 简述连铸保护渣的功能？
答：绝热保温；隔绝空气，防止钢水二次氧化；净化钢渣界面，吸附钢液中夹杂物；润滑；改善凝固传热。
40. 电磁搅拌对提高铸坯质量有什么作用？
答：细化结晶组织；消除中心偏析；防止皮下气泡；减少皮下夹杂；改善铸坯内部质量。
41. 过热度过高有哪些影响？
答：加剧耐材的浸蚀，增加外来夹杂；二次氧化严重恶化；铸坯裂纹增加；中心偏折加重；拉速选择不当易造成漏钢。 42. 过热度过低有哪些影响？
答：结晶器液面不活跃，易产生冷钢；增加表面缺陷几率；钢水流动差，不利于夹杂上浮；保护渣化渣不良；水口冻结，易断流。 43. 浇注高级别汽车板有哪些工艺技术特点？
答：高过热度促进夹杂上浮；全程保护浇注；采用碱性包衬；使用无碳保护渣；防止浇注过程增碳.
44. 连铸使用大型中间包有何优点？
答：延长钢水的停留时间，利于夹杂物上浮；换钢包时不减拉速，保持中间包浇注稳定；整个浇注过程中，钢液面稳定，有利于操作顺行；有利于减少金属损失，降低操作费用。
45. 连铸过程中钢水二次氧化有哪些来源？
答：注流敞浇；钢水表面裸露；耐火材料熔侵；保护渣卷渣。 46．浇注过程吹氩的作用是什么？
答：增加搅拌促进夹杂物上浮；隔绝空气，杜绝二次氧化；改善钢水流动状况；促进化渣。
47. 结晶器的冶金功能有哪些？
答：凝固坯壳均匀生长；利于夹杂物上浮排出；控制凝固组织；喂线提高合金收得率和铸坯质量。
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