塑料瓶盖注射模具设计

瓶盖模具总装配图7-1

1 、定位圈 2、定模座板 3、定模板 4、复位杆 5、推件板 6、动模板 7、拉料杆 8、下型芯固定板 9、推板导柱 10、垫块 11、推板导柱螺栓 12、推板固定板 13、推板 14、动模座板 15、垫块固定螺栓 16、垃圾钉 17、注射机推杆 18、固定螺栓 19、推板宏富螺栓 20、下型芯 21、水路管接头 22、定模座板螺栓 23、浇口套 24、定位圈螺栓 25、导套 26、导柱 27、止水栓 28、推杆

7.2 模具装配要求

7.2.1 模具装配要求

塑料注射模具的质量，取决于模具零件的加工制造质量和装配质量。因此，提高装配质量是非常重要的。在模具装配时应注意以下几点：

（1）成形零件及浇注系统

① 成形零件的形状、尺寸必须符合图样要求。一般型腔尽量取下偏差尺寸，型芯尽量取上偏差尺寸，以延长模具的使用寿命。

② 成形零件及浇注系统的表面应平整、光洁。成形零件表面要经过抛光或镀铬，使表面平整、光洁。抛光时，其抛光纹路应与脱模方向一致。

③ 互相接触承压零件应有适当的间隙或合理的承压面积。合理的承压面积可以防止模具使用的零件互相挤压而损坏。

7.2.2 推出系统零件

① 推出系统的位置要求 推出系统在模具打开时能顺利推出制件，并方便取出制件和废料，闭模时能准确回复到初始位置。

② 推出系统零件动作灵活 各推出零件在装配后要动作平衡、灵活，不得卡住及发涩出现。

7.2.3 滑块及活动零件

① 保证装配精度 滑块及活动零件装配后要间隙适当，起止位置要安装正确。不准有卡住、歪斜现象。

② 保证运动精度 滑块及活动零件运动时要保证动作平衡、可靠，动作灵活、协调、准确。

③ 保证装配可靠 各紧固螺钉、销钉要拧紧，保证安全可靠，不松动。

7.2.4 导向机构

① 保证装配垂直度 导柱、导套在安装后要垂直于模座，不得歪斜。 ② 保证配合精度 导柱、导套的导向精度要满足设计图样的要求。 7.2.5 加热与冷却系统

① 冷却水路要通畅，不漏水，阀门控制可靠。

② 电路加热系统要绝缘良好，无漏电现象，并且安全可靠，能达到模具温度的要求。

7.2.6模具外观

① 为搬运安装方便，模具上应没有起重吊孔或吊环。

② 模具装配后其闭合高度，安装尺寸等要符合设计图的要求。

③ 模具闭合后，分型面、承压面之间要闭合严密，模具外露部分的棱边要倒角。

④ 装配后的模具应打印标记、编号及合模标记。