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③ 壳体材料：20R；
④ 设备金属总质量： 3170 kg；
2.1.4 安全
油罐应有避雷、防静电措施，具体措施如下
2.1.5 设计遵循参照的主要规范
(1) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 （GB50058） (2) 《石油与石油设施雷电安全规范》 （GB15599） (3) 《汽车加油加气站设计与施工规范》 （GB50156） (4) 《锅楼房设计规范》 （GB50041） (5) 《防止静电事故通用规则》 （GB12158） (6) 《石油化工企业设计防火规则》（GB50160） (7) 《石油库设计规范》 （GBJ）
2.1.6 设计范围
(1) 防雷电与防静电措施 (2) 防火措施
(3) 可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐，必须设防雷接地，并应符合下列规定：
a. 装有阻火器的甲B 乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针，线； b. 丙类液体储罐，可不设避雷针、线，但必须设防感应雷接地；c. 浮顶灌（含内浮顶罐）可不设避雷针、线但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25 mm2软铜线作电气连接，其连接点不应小于两处，连接点沿油罐周长的间距不应大于30m；d. 压力储罐不设避雷针、线，但应作接地；
(4) 本图罐体均采用厚度>4mm的金属材料，不设避雷措施，但当罐体置于建筑物、构筑物内时必须作可靠接地，其接地点不应少与两处，其间弧形距离不应大于30m；当金属油罐在室外设置时必须作环形防雷接地，其接地点不应少与两处，其间弧形距离不应大于30ｍ；接地体距罐壁距离应大于3m
(5) 埋设罐体（图规定埋深>50cm），可不设避雷设施，但应采用防腐蚀镀锌金属材料。埋设油罐应采取牺牲阳极、保护阴极的作法：即将油罐体作为阴极，在土壤中埋设电位比油罐材料更负的强阴极（如锌板），并与油罐做电气连接，使其构成电偶效应以达到保护油罐，防止电化学腐蚀。当操作井与地上金属物相连时应作电气通路连接，以便与地面设施等电位连接处理。
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(6) 将油罐系统流程有关的设备、设施的防雷接地、防静电接地和电气设备接地共用同一接地装置，接地电阻〈4欧 。接地连接线均采用多股铜芯线，截面不应小于16 mm2。
(7) 可燃液体储罐的温度、液位等测量装置，应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。
(8) 操作井立柱角钢与垫板、垫板与储油罐外壁、立柱角钢与操作井盖板均应作电器通路。盖板与加油车或输入装置作防静电连接。
(9) 根据不同的防护区（爆炸危险区）确定相应的防护措施：电源线路的敷(10)油罐底座应与油罐作可靠电气连接，在油罐底座预留接地端子。当接地端子间沿油罐外围距离大与30ｍ时，需增加接地端子。接地端子的设置位置由设计人员确定。
(11)由接地端子至接地体采用BV-1X25 mm2导线穿PVC40管。接地体应用直径不小于16mm的镀锌圆钢或截面不小于40×4 mm2的镀锌扁钢制成。
(12)防火措施
(13)可燃液体火灾宜采用低倍数泡沫灭火系统。扑救可燃气体、可燃液体和电器设备及烷烃金属化合物等的火灾，宜选用钠粉。当干粉与氟蛋白泡沫灭火系统联用时，应选用硅化钠盐干粉。
(14)油罐区的火灾应采用干粉车。
(15)却水系统应能满足消防冷却总容量的要求。
(16)建筑物、构筑物内的可燃气体泄露危险场所应采用可燃气体探测器报警系统。
(17)消防措施，根据工程实际情况由选用单位与环卫措施等统一考虑。
设与连接，防静电连接、防雷接地的连接（共用接地连接）
2.1.7防腐
油罐内壁防腐措施应根据罐内储存介质确定，外壁防腐措施应根据埋罐土质确定。
2.1.8油罐接管
（1）本图所示工艺接管的规格、数量及位置，可根据工程实际情况由选用单位行调整。
（2）与油罐相连通的进油管，通气管横管及回油管均应坡向油罐，其坡度不应小于2‰。
（3）通气管管口应高出地面4m及以上。沿建筑物的墙﹙柱﹚向上敷设的通气管管口，应高出建筑物的顶面1.5m以上。通气管的公称直径不应小于50 mm且应安装阻火器。
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2.1.9油罐容积的确定
油罐的总容积应根据油的运输方式和供应周期等因素确定。对于火车和船舶运输，一般不小于 20-30 天的设备最大消耗量；对于汽车运输一般不小于 5-10 天的设备最大消耗量；对于油管道输送一般不小于 3-5 天的设备最大消耗量；对于以办公为主的建筑，燃油设备的日运行时间取 10-12 小时；以普通住宅为主的建筑，日运行时间为取 12-16 小时；以高档住宅和宾馆为主的建筑，日运行时间取 16-24 小时。
2.1.10 其它
（1）油罐埋地设置，其顶部覆土不应小于 0.5 m 。油罐的周围，应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于 0.3 m。
（2）油罐操作平台、梯子由选用单位统一考虑。
（3）埋地卧式油罐操作井是为埋地卧式油罐而设计的，两者应配套使用。操作井的高度受油罐埋地深度控制，选用者应根据油罐实际埋地深度调整图中给出的操作井高度，同时调整相关尺寸。
（4）对地下水位高的地区，选用者应对埋地卧式油罐采取锚固防浮措施。 （5）本图中的设备也可用于重质燃料油，但所需的加热器等相关构件由选用者提供。
（6）本图中给出液位计口主要用于配备现场液位指示的玻璃板液位计，对罐内液位控制应由选用者根据工程自控控制方案统一考虑。
（7）埋地卧式油罐物料出口是否安装底阀以及其连接等问题由选用者考虑。 （8）由于埋地卧式油罐地埋地时油罐壳体将承受一定的外荷载，因此，设计时按外压 0.1 兆帕对其进行核算。
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3 设计计算书
3.1 设计的基本参数
设计压力 P＝0.1MPa
设计温度 T＝200C 介 质 燃料油 焊缝系数 ?＝0.85
腐蚀裕量 C1＝1.5mm 筒体内径 Di1=1800mm 筒体长度 L=5900mm 封头内径 Di2=1800mm 主体材料 20R
其设计温度下许用应力 ????163MPa
t水压试验压力 PT=0.125MPa 钢板厚度负偏差 C2=0.8mm
3.2 壳体壁厚计算
3.2．1 壁厚计算
由文献[7]中的公式计算筒体壁厚
??PDi1t2?????P0.1?1800? 2?163?0.85?0.1?0.650mm壁厚附加量 C＝C1＋C2＝1.5+0.8＝2.3mm
2Di1由于最小壁厚规定?min?3mm并且?min??3.6mm
1000所以?min＋C＝3.6＋2.3＝5.9mm 圆整后，实选壁厚?n?6mm
3.2.2 封头壁厚计算
由文献[7]中的公式计算封头壁厚
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