19．指重表应可靠完好、清洁、灵敏好用。
20．指重表保险绳套用φ22mm钢丝绳盘2圈，长度应小于1000mm，并应用相匹配的4个绳卡同向卡牢。 21．大钩放到井口时，滚筒上钢丝绳应不少于15圈。 22．活绳头应用2个相匹配的绳卡同向卡牢。 （F）施工作业
1．提大直径工具，提前倒自封。
2．提悬挂器前，必须将顶丝退入法兰以内。
3．试提悬挂器，检查地锚、绷绳及井架底座、拉力表等是否符合安全要求。 4．提悬挂器时，井架前方不准站人，后绷绳地锚必须由专人观察。 5．吊卡与油管必须匹配，并安全可靠。 6．上斜扣，严禁硬拔。
7．压井、洗井必须装好上法兰。 8．压井前应将套管内气体放净。
9．压井及特殊施工井进口管线，必须试压到预计泵压的1.2～1.5倍，不刺不漏。 10．管线刺漏，必须停泵放压后整改，压井完后，必须将压力放净后方准拆卸管线。 11．冲砂时，水龙带必须拴保险绳，循环管线应不刺不漏。
12．采用气化液冲砂时，压风机出口与水泥车之间要安装单流阀，出口必须用硬管线并固定好，禁止用直弯头。 13．施工过程中，泵压不准超过水龙带标准压力，高压区禁止人员穿越，机车不准熄火。 14．冲砂施工应有防喷措施。
15．冲单根时，井口周围5m以内不准站人。
16．射孔前，必须装好防喷大闸门，井口螺丝齐全、紧固、均匀。闸门开关灵活好用。 17．射孔施工时，非操作人员不准在炮弹或井口周围停留。 18．射孔施工必须连续作业。
19．射孔过程及施工完后，应有专人观察井口油气显示，防止井喷。 20．对、倒扣必须有干部在场指挥。
21．对、倒扣前，应检查拧扣绳尾绳，必要时加固。 22．对、倒扣必须使用专用工具，禁止使用管钳。 23．上提负荷，严禁超过卡点以上负荷悬重。 24．非操作人员应离开井口5m以外。
25．解卡前应检查设备、井架、游动系统、绷绳等，绷绳地锚应有专人看守。 26．解卡、打捞不允许超过规定负荷，严禁大钩长时间处于大负荷的悬吊状态。 27，解卡过程中，井架前方不准站人。
28．电缆滚筒必须用专用地锚和16mm以上钢丝绳固定。
29．导轮必须穿横杠，捆牢捆实，并用φ13mm以上钢丝绳做保险绳套。 30．抽、穿电缆必须用引绳。 31．电缆支架必须装大轴保险片。
32．高压管线，发现刺漏应停泵放空处理。严禁在高压下敲击。 33．压裂施工时，必须定人、定岗，统一指挥。 34．压裂必须用专用井口并加固。
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35．压裂时，所有人员离开井场。
36．诱喷前进口管线试压到预计压力的1.2～1.5倍。出口必须接硬管线并固定牢，禁用水龙带、胶管做出口管线。 37．施工车辆距井口或油池不小于20m，小于20m需加防火帽。
38．采油树及管线必须不渗不漏，中途修理必须放压后进行。气举时人员要离开高压管线，并不准跨越。 39．井场动火，施工单位与生产单位研究制定动火方案，写出动火报告，逐级审批，无动火报告严禁动火。 40．必须用防爆工具。 41．所有车辆熄火。
42．六级风以上、暴风雷电天气，严禁施工作业。 （二） 标准化岗位条件
1．上岗人员必须按规定佩戴和正确使用劳动防护用品。 2．严禁酒后上岗、脱岗。 3．特殊工种人员必须持证上岗。 4．现场作业人员必须戴安全帽、穿工鞋。 5．严格执行试油队人对人、岗对岗交接班制度。 6．施工中坚持巡回检查制度，及时排除事故隐患。
7．拖运过程中，值班房内严禁坐人，车辆行驶速度应小于40km/h。
8．操作人员2m以上必须系好安全带，所带工具用绳系好拴牢，用完后要随身带下，严禁从高处扔下。 9．液压动力钳不准两人同时使用。 10．更换钳牙或检修时，必须切断动力源。 11．切断动力源前，严禁将手伸人钳内。
12．电源及电器设备的拆装应由专职人员操作，并有人监护；操作人员必须戴好绝缘手套。 13．在砸地线前，拉下变压器闸刀、查清井场电缆的走向。
14．瞬间合闸刀试送电，确认各条线路及电器接线正确后方可正常送电。 15．严禁带井口提光杆。 16．严禁使用锚头上卸扣。
17．提、放单根过程中，油管下方不准站人，拉送油管人员严禁跨骑油管。 18．摘、挂吊环，手应放在接箍100rnm以上。 19．正常起下过程中，严禁猛刹猛放。 20．提单根时，吊卡在驴头以下严禁加大油门。 21．施工人员不准横跨管线。
22．开关闸门操作人员不准正对闸门丝杠。 23．冲砂更换单根时，水龙带应有专人负责拉扶。
24．动力设备运转正常，中途不得熄火，司钻不准离开操作（台）室。 25．高空作业必须系好安全带，高挂低用，牢固可靠。 26．随带工具必须拴保险绳，严禁从高处抛下。
27．处理大绳跳槽时，先用卡盘将管柱固定，然后用绳套把游动滑车卡牢在井架上，才能处理。 28．严禁操作人员将手伸人钢丝绳、滑轮中。 29．排、放电缆人员严禁站在滚筒正前方。 30．测量绝缘后必须放电。
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31．施工中，不准跨骑管线和在附近停留。 32．放酸时，操作人员必须背对酸罐。
33．向井内下放钢丝绳时，井口上不准站人，抽汲时钢丝绳附近不准站人或跨越钢丝绳。
34．钢丝绳跳槽或打扭时，必须先在防喷盒上用绳卡卡住，放松钢丝绳后不下滑时，可用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理。
34．井场50米范围内不准吸烟、动火。 35．抢喷时必须有专人指挥，严禁烟火。 36．抢喷人员应配备专用防护用品。 （三） 标准化班组
1．班组有安全生产第一责任者制度。 2．班组岗位人员责任具体明确。
3．必须召开班前班后会，班前提出针对性安全措施，班后总结安全工作。 4．班组有现场检查整改记录。 5．施工现场必须达到标准化现场条件。 6．班组每个成员必须达到标准化岗位条件。 7．班组成员要做到干标准活、交标准班。
8．班组搞好安全检查，反违章、除隐患，不能整改的及时上报。 9．班组无违章、无隐患、无事故。
10．班组每周进行一次安全活动，各项安全资料齐全。 四十七、刮管的技术规范
1．削器上的刀片紧贴套管内壁且均匀分布，压刀片时弹簧有弹性。 2．将刮削器刀片朝下接在管柱下部，上紧。
3．下刮削器下放速度应小于0.3m/s，通过射孔井段时速度应小于0.1m/s。
4．用管柱自重刮削，未射孔井段刮削一次，悬重正常为合格，射孔井段上提下放刮削三次， 悬重正常为合格。
5．刮削加压：正常情况下加1-2T，在遇阻严重位置可加大到8T 。
6．刮削冲洗：液面以上井段，每下500m反循环洗井一次，液面以下每下1000m反循环 洗井一次，射孔井段刮削过程中始终保持反循环，排量18-30m3/hr。 7． 一般刮管至射孔井段以下10m。
8． 刮削完后，用施工用液以大于30m3/hr的排量反洗井一周以上，然后起出管柱。 9． 刮削器起出后要妥善保管，交专业队保养。
附：弹簧式刮管器技术规范
规格型号 外型尺寸mm 接头螺纹 使用规范及性能参数 适用套管 GX－T140 Φ129×1443 NC31（210） 51/2 ″刀片伸出量mm 9 四十八、常用封隔器规范
（1） 封隔器的型号编制方法：按封隔器分类代号、封隔器支撑、座封、解封方式、封隔器最大钢体外径五参数依次排列进行型号编制。如下：
19 钢体最大外径 解封方式代号 座封方式代号 支撑方式代号
分类代号
分类代号
支撑方式代号
座封方式代号
座封方式名称 座封方式代号 提放管柱 1 转管柱 2 自封 3 液压 4 下工具 5 支撑方式名称 支撑方式代号 尾管 1 单向卡瓦 2 无支撑 3 双向卡瓦 4 锚瓦 5 分类名称 分类代号 自封式 Z 压缩式 Y 楔入式 X 扩张式 K 解封方式代号
解封方式名称 解封方式代号
例：Y221 -114型封隔器为压缩式、单向卡瓦支撑、旋转座封、提管柱解封、钢体最大外径为114mm的封隔器
(2)几种常用封隔器的技术规范
封隔器型号 总长度（mm） 钢体最大外径（mm） 钢体最小内径（mm） 卡瓦张开最大外径（mm） 座封载荷（T） 工作压差（Ma） 适用套管内径（mm） 工作温度（℃） 总重量（Kg） Y111-114 777 114 62 6-8 上10 118-132 120 20.5 Y211-114 2068 114 48 134 8-10 15 117.7-132 120 56 Y221-115 1053 115 46 134 6-8 15 121-127（外） 40 Y241-115 1470 115 48 136 18-20 上20 121-132 120 60 Y344-115 1180 115 50 15 15 121-132 120 K341-114 1160 114 30 ＞10 100 121-132 120 提放管柱 1 转管柱 2 钻铣 3 液压 4 下工具 5
四十九、管鞋作用、通井规、刮管器的作用 管鞋： 流体通道，防止油管内固体落物掉落井底。
通井规：检查井的内通径，使井筒畅通，51/2套管通井时，通井规直径不能小于116mm，通井深度要求畅通至人工井底。
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