重点工序工艺管理制度 

潍坊山水水泥有限公司

生产重点工序工艺管理制度

文件编号：WSS/QZD09-002 版 次： 第二版 拟 制：王全华、王朝军 2004年10月20日 审 核：齐文梯 2004年10月22日 批 准：李文忠 2004年10月26日 实施日期： 2004年11月 1 日 分 发 号：

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目的

修改状态：O 页码：第一页 共八页 为加强水泥生产工艺的技术管理，提高企业管理水平，强化公司管理意识，全面完成经济技术指标，为企业创造良好的经济效益，特制定本制度。 2

主题内容和适用范围

本制度规定了公司生产工艺技术管理的内容及要求。 本制度适用于各生产分厂、生产技术部。 3

生产工艺技术管理的内容及要求

3.1 各生产分厂主要领导必须亲自抓生产工艺。设立专职或兼职工

艺管理技术员，全面负责分厂生产工艺管理和技术改造工作。技术台帐记录要齐全、真实，每月检查至少一次，每缺一项罚工艺管理技术员50元。 3.2 矿山

3.2.1 矿山分厂应根据矿山长远规划和矿山的年产量定出年度开采计

划，并于年底12月20日前报生产技术部审核。因生产需要，需变动开采计划，矿山分厂需写出书面申请，经主管部门及生产副总批准，方可实施。

3.2.2 矿山开采中，必须保证三级矿量的足量储备：开拓矿量不少于24

个月的矿石产量，准备矿量不少于12个月的矿石产量，可采矿量不少于6个月的矿石产量。

潍坊山水水泥有限公司管理制度 生产重点工序工艺管理制度 修改状态：O 页码：第二页 共八页 3.2.3 矿山开采平台宽度不少于30米，工作线长不少于90米，各段

坡度不大于75℃。

3.2.4 优化爆破设计方案，中爆破的大块率控制在5％以下，对大块

石灰石进行二次爆破粒度不大于800mm。

3.2.5 因运输车辆将大块石灰石（大于800mm）倒入破碎机口，造

成破碎机停机30分钟以内，作一般工艺事故处理；破碎机停机30分钟以上作严重工艺事故处理。

3.2.6 加工页岩粒度不能超过D80 ≤ 25mm控制范围，每超过一次作一

般工艺事故处理。在接到通知后仍不处理，作严重工艺事故处理。 3.3 原料

3.3.1 加强烘干工序的管理，因烘干物料水分超标造成生料磨机产量

下降，作一般工艺事故处理；因水分严重超标造成糊磨、糊选粉机被迫停机处理，作严重工艺事故处理。

3.3.2 生料磨机每3－5个月清一次仓，1个月补一次耗。若因研磨

体级配不合理或补耗不及时，而影响磨机产量，作严重工艺事故处理，并立即整改。

3.3.3 利用月检修机会，对生料磨机、选粉机磨损件进行认真检查更

换。若因维修不善造成研磨体串仓、混仓，作严重工艺事故 处理，并立即整改。

潍坊山水水泥有限公司管理制度 生产重点工序工艺管理制度 修改状态：O 页码：第三页 共八页 3.3.4 烘干机燃烧室维修前向生产技术部提出申请，由生产技术部、

机械工程公司施工技术员、分厂工艺管理技术员共同检查，确定维修部位和砌筑用量，砌筑过程中严格检查砌筑质量。 3.4 烧成

3.4.1 立窑和旋窑分厂每年年底根据窑衬的使用周期和磨损情况向

生产技术部提出更换窑衬的申请报告。

3.4.2 设备大修时，由生产技术部、立窑或旋窑分厂对原窑衬进行检

查测量，确定维修部位和砌筑用量，窑衬砌筑过程中严格检查砌筑质量，严格按砌筑技术要求进行。

3.4.3 窑衬砌筑完毕，由生产技术部组织有关单位对窑衬进行验收，

并作详细记录。立窑或旋窑分厂严格按生产技术部通知进行填窑、烘窑和点火。 3.4.4 立窑煅烧

3.4.4.1 正常煅烧过程中，生料球应控制在5mm≤ D80 ≤ 12mm范围

内，严禁泥团或干粉入窑；同时还应保持布料卸料平衡，窑面边部料位不能高于窑罩发兰。

3.4.4.2 正常煅烧过程中，每1小时测试一次底火，底火深度应不大

于2.5米。若连续两次测试不到底火，作一般工艺事故处理；连续两次以上测试不到底火，作严重工艺事故处理。

3.4.4.3 在煅烧过程中，因操作不当出现一般性抽芯、偏火、塌边等

潍坊山水水泥有限公司管理制度 生产重点工序工艺管理制度 修改状态：O 页码：第四页 共八页 不正常现象，作一般工艺事故处理；若出现连续偏火两班以 上或出现严重抽芯、塌边、喷窑等事故，则作严重工艺事故处理。 3.4.5 旋窑煅烧

3.4.5.1回转窑的煅烧采用薄料快烧，坚持先提风后加煤，先提窑速后

加料的原则，做到风、煤、料和窑速的合理匹配。确保热工制度的稳定。需要坚持以下几项原则：

1） 点火升温依照升温曲线要求进行，为投料创造条件。 2） 控制好分解炉温度，稳定窑头用煤。

3） 确保篦冷机冷却效果，提高二、三次风温，降低出篦冷机熟

料温度。

4） 合理调整窑头燃烧器内外风比例，确保燃烧效率和火焰形

状。

5） 掌握好三次风量与窑内通风量的比例关系。 6） 有效控制各项参数在合理范围之内。

7） 确保生料库按操作程序定时换区下料，保证生料均化效果。 3.4.5.2 出旋窑熟料温度不高于60℃＋环境温度，熟料粒度小于

30mm占80％以上。

3.4.5.3 新砌窑衬点火前必须先进行烘窑，烘窑要严格依照升温曲线

进行，适时翻窑，坚决杜绝因升温过快造成衬料爆裂的情况。