?0.37/4?0.09A2A=(53-0.75×0.37)0=52.720mm
（2）凹模磨损后尺寸变小的：320?0.79； 其计算公式：BA=(Bmin+xΔ)-δA 查表3-5得x=0.5，取δA= Δ/4 将已知数据代入公式得：
A
0
0B=(32+0.5×0.79)0?0.79/4= 32.4?0.2mm
?0.52(3) 凹模磨损后尺寸不变的：300；
其基本公式为CA=(Cmin+0.5Δ) ?0.5δA 取δA= Δ/4
将已知数据代入公式得： CA=（30+0.5×0.52）±0.5×
0.52=30.26±0.07mm 4查表得：Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm
凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.246～0.360）mm。 48．试述冲裁间隙是重要性。（10分）
答：冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力大小及模具寿命都会产生影响。
1） 冲裁间隙对质量的影响：
间隙对断面质量的影响 模具间隙合理时，冲裁件断面塌角较小，光面所占比例较宽，对于软钢板及黄铜约占板厚的三分之一左右，毛刺较小，容易去除。断面质量较好；间隙过大时，使塌角增大，毛面增宽，光面减少，毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差；间隙过小时，毛面及塌角都减少，毛刺变少，断面质量最好。因此，对于普通冲裁来说，确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键。
冲裁间隙对尺寸精度的影响 材料在冲裁过程中会产生各种变形，从而在冲裁结束后，会产生回弹，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其结果，有的使制件尺寸变大，有的则减小。其一般规律是间隙小时，落料件尺寸大于凹模尺寸，冲出的孔径小于凸模尺寸；间隙大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出的孔径大于凸模尺寸。同时，在一般情况下，间隙越小，制件的尺寸精度也越高。
2） 冲裁间隙对冲压力的影响：冲裁力随着间隙的增大虽然有一定程度的降低，但当单边间隙在5%~10%料厚时，冲裁力降低并不明显，因此，一般来说，在正常冲裁情况下，间隙对冲裁力的影响并不大，但间隙对卸料力、推件力的影响却较大。
冲裁间隙对冲模寿命的影响：间隙是影响模具寿命的主要因素，由于冲裁时，凸模与凹模之间，材料与模具之间都存在摩擦。而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小。间隙越小，摩擦
3） 造成的磨损越严重，模具寿命就越短，而较大的间隙，可使摩擦造成的磨损减少，从而提高了模具的寿命。
综上所述，冲裁间隙较小，冲裁件质量较高，但模具寿命短，冲压力有所增大；而冲裁间隙较大，冲裁件质量较差，但模具寿命长，冲压力有所减少。因此，我们应选择合理间隙。
49、计算：如图所示复合模刃口，试用解析法确定压力中心。（10分）
y20X0=26201010101030ox10101520309.630a）工件图 b）计算图
解： 建立如图b的坐标系，由于图形上下对称，故压力中心的Y坐标为0，压力中心X的坐标按式（3-24）得：
?LXiniX0=
i?1n=
i?Li?110?30?20?20?2?30?10?2?39.6?15?=26
30?20?2?10?2?15?50、看图回答问题（15分）
1．该模具为单工序模还是级进模或者是复合模？ 2．指出图中各序号的名称
3．说明图中条料的定位方式及卸料方式，总冲裁力包括哪些力？
答：(1).该模具为倒装式复合模。
(2)．见图说
(3)．条料送进时，由导料销12控制方向，由活动挡料销11控制步距；冲孔废料由冲孔凸模从上往下推下（推件力），条料废料由弹性卸料装置13、19卸下（弹性卸料力），工件由打料机构从落料凹模推下。其总冲压力为： 冲裁力（冲孔力+落料力）+弹性卸料力+推件力
51、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？
冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好 52弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？
弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。
产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。
53拉深变形区的应力应变的特点是什么？
拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大，所以在切向是压应变，径向为拉应变。
54拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？
凸缘的起皱和底部圆角R处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是R处的塑性变形小，加工硬化现象弱。
55、画制件图
根据图示的凹模简图
(1)、画出冲裁件的制件图；(2)、画出该冲裁件的排样图。
56.简述固定卸料顺出件这种结构的优点和缺点。
优点：1.模具结构简单；2.用手送料时人手不易进入危险区，比较安全。
缺点：1.废料容易上翘，卸料时反向翻转，对凸模刃口侧面的磨损严重；2.凹模刃口附近有异物时不易发现。
57简述凸模结构设计的三原则。
精确定位 凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的移位，否则将造成冲裁间隙不均匀降低模具寿命，严重时可造成肯模。
防止拔出 回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。
防止转动 对于工作段截面为圆形的凸模，不存在防转的问题，对于工作段不是圆形的凸模，必须保证凸模在工作过程中不发生转动，否则将啃模。
58简述影响冲裁刃口磨损的因素。
冲裁间隙 间隙过小，刃口磨损严重，模具寿命较低。
冲裁轮廓形状 冲裁轮廓复杂，有尖角时，在尖角处磨损严重，模具寿命较低。 润滑 有润滑可以降低摩擦系数，减少磨损。 板料种类 板料越硬，越粘磨损越严重。
冲裁模具 模具装配的好坏对刃口的磨损有影响，凸模深入凹模越多，磨损越严重。
压力机 压力机的刚性，压力机的额定压力都会影响刃口磨损。
59计算下图所示零件的冲材力。材料为Q235钢，η=345MP a ，材料厚度t=1mm，采用刚性卸料装置和下出料方式，凹模刃口直壁高度h=6mm。（5分）
解：
L=（220-70）×2+π×70+140+40×2=739.8mm
F=Ltζb=739.8×1×449=332170N
K推=0.055 n=6/1=6
F推= K推n F=0.055×6×332170=110723N F0=F+ F推=332170+110723=442893N
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