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经有关人员共同验收合格后签字认可，进行下道工序施工。土方开挖工程质 量检验标准如下表：
土方开挖工程质量检验标准 允许偏差或允许值（mm） 地 桩基、挖方场地平 （路）项 序 项 目 检查方法 基坑、整 管沟 面基 基槽 层 人工 机械 1 主 控2 项目 3 一般项目 1 2 标高 长度、宽度（由设计中心线向两边量） 边坡 表面平整度 基底土性 20 -50 ±30 ±50 -50 -50 — 水准仪 经纬仪，用钢尺量 观察或用坡度尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 观察或土样分析 +200 +300 +500 -50 -100 -150 +100 设计要求 20 50 20 20 设计要求 5、回填土施工 （1）对填土的要求：填方土料应符合设计要求，填筑前应检查其含水量是否在允许的范围内，填土是否有含硫酸盐含量大于5%，有机质含量大于8%,是否含有淤泥、冻土、膨胀土等不应作为回填土的土。
（2）回填土的施工：室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，填土应分层进行，并尽量采用同累土回填，虚铺土厚度不得大于300mm，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，填土采用蛙式打夯机夯实，施工时应做好密实度检验。
（3）填土工程质量检验标准
填土工程质量检验标准 允许偏差或允许值（mm） 项 序 桩场地平整 管（路）检查项目 检验方法 基、人工 机械 沟 地面基基层 坑、
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基槽 主控1 标高 项目 分层压实系数 一般1 回填土料 项目 2 分层厚度及含水量 3 表面平整
6、安全要求和措施：
在基坑开挖过程中，工地安全人员应作好安全措施，对挖掘机司机及汽车司
机和现场工作人员进行现场安全教育，并监督执行。
（1）禁止工作人员随意下坑，在挖掘机下随意走动，对现场挖掘机可能处碰到的管线应提前改道或重新架设。
（2）机械在操作中，进铲不宜过深，提起不宜过猛。 （3）运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。
（4）挖土机械不得在施工中碰撞支撑和降水井，避免引起支撑及降水井的破坏。
（5）配合机械做清底，清底修坡人员，应在机械回转半径以外作业，如必须在回转半径以内作业时，必须停止机械操作，并制动，机上机下人员应随时联系，确保安全且所有人员必须戴好安全帽，作业人员前后操作间距不得小于3米。
（6）在大门口铺设草帘并对外运土方车辆进行清扫，避免对道路造成污染。 （7）基坑防坍塌措施
在距基坑坡顶边缘2米处设警示牌，确定堆放边界线，基坑周边严禁超堆荷载，坑边堆放土方和材料距坡顶边缘至少2米，施工机具距坑边距离应根据情况而定。
（8）防止雨水浸害措施
施工期间密切注意天气情况，与气象台做好联系，提前制定针对措施，做好准备工作。
（9）基坑四周做1.2米高的临时防护围栏，并用密目网封闭，1米内不得堆土堆料，夜间设有红色警示标志。
-50 ±30 ±50 -50 设计要求 设计要求 设计要求 20 20 30 20 20 -50 水准仪 按规定方法 取样检查或 直观鉴别 水准仪及抽样检查 用靠尺或水准仪 （四）基础工程
1、施工工艺流程
施工准备→测量放线→土方开挖→混凝土垫层→基础梁钢筋绑扎→基础模板→基础混凝土、养护→水电预留、预埋→地圈梁钢筋绑扎→-地圈梁模板支设→地圈梁砼浇筑、养护→基础土方回填。
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2、砼独立基础的施工工艺要求
（1）在混凝土浇筑前，基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或 砂砾分层回填夯实至与基底相平。基坑内浮土、积水、淤泥垃圾、杂物应清理干净。
（2）在基坑验槽后应立即浇筑砼垫层，宜用平板振动器振捣，要求表面平 整。当垫层达到一定强度后，方可在其上弹线、支模、铺设钢筋网片。
（3）在基础砼浇筑前，应清理模板，进行模板预验和钢筋的隐蔽工程验收。 （4）基础砼宜分层连续浇筑完成。
（5）基础上有插筋时，要将插筋加以固定以保证其位置的正确。 （6）基础砼浇筑完，应用草带等覆盖并浇水加以养护。
3、施工要点
（1） 基坑（槽）应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砾石分层 填实夯实至基底相平。基坑(槽)内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。验槽后地基混凝土应立即浇筑，以免地基土被扰动。
（2） 垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模。铺放钢筋网片时底部与 混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。
（3） 在浇筑混凝土前，应清除模板上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等物， 模板应加水湿润。
（4）基础混凝土宜分层连续浇筑完成。
（5） 锥形基础的斜面部分模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以板 上浮变形，边角处的混凝土应注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。
（6）基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混土 发生移位。混凝土浇筑完毕，外漏表面应覆盖浇水养护。
4、基础土回填
基础施工完毕后，应抓紧基坑的回填土工作，回填前应先清除基坑中的杂物，回填的填料须满足现行国家有关规定，回填应做到均匀对称回填，并分层夯实，机械夯实每层厚度不大于30cm，每层压实不少于四遍，由两边向中间碾压，每层都进行压实系数的检测，合格后方可进行上一层的回填工作。回填不得使用淤泥、耕土、生活垃圾以及有机质含量大于5%的土。
（五）钢筋工程
本工程所用钢筋级别为HPB235、HRB335及HRB400三种，根据各部位所需数量分批进场。
1、进场准备
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所有进场钢材须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志， 对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，抽样检验合格后方可使用。 2、钢筋的检验与保管：
钢筋进场应具有出厂证明书或复试报告单。钢筋取样，每批代表数量不大 于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截 去50厘米，然后再截取试样三根，一根作为拉力试验，另一根作冷弯试验。试 验时，如有一个试验结果不符合规范所规定时，则应另取双倍数量的试样，对不 合格的项目作第二次试验，如仍有一奶试样不合格，则该批钢筋立即退场，不能 用在工程项目上。
钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂 牌堆放，并标注明细。堆放时，钢筋下面要垫木，离地面不得不少于20厘米， 以防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构
件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、 直径、根数。
3、钢筋的制作
（1）钢筋翻样根据施工图纸及现行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。
（2）钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→挂牌堆放。
（3）钢筋接头、钢筋的绑扎与安装、钢筋的最小锚固长度均严格按照03G101系列钢筋砼平法图集要求施工。
（4）钢筋连接：本工程钢筋直径在16毫米以上的均采用焊接连接；水平钢筋采用闪光对焊、气压焊或电弧焊的焊接连接方式，竖向钢筋采用电渣压力焊的焊接连接方式。
（5）钢筋绑扎：钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核 对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。 绑扎复杂结构部位时，应先研究钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等遇到的施工难度,以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
钢筋绑扎用铁丝采用18～22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而 定，并符合有关规定。
板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
（6）梁与板钢筋绑扎时应注意：
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