版 本 A 修 订 内 容 首次发行 修订者 刘叶政 日 期 2012/4/7 审 核 李兵胜 核 准 李俊瑛 1、目的
能使模具寿命得到廷长，所以需要一个标准。才会使模具有规范性的进行操作、保养，从而使生产的制品的品质得到保证，生产的效率得到提高，特制定本规范。 2、范围
五金冲压模具。
3.模具保养规范的标准: 3：1：生产前的保养标准：（每次上机前）责任人：架模负责人 3：1-1：清擦：装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。 3：1-2:模具装好后将模具打开，将模具各部位清擦干净，特别是导向机构。对于表面件的模具，其型面要清擦干净，以保证产品的质量。 3：1-3：润滑：对模具各滑动部位进行润滑，涂润滑油脂。 3：1-4：检查：对模具各部位进行检查，特别是安全部件。如：安全侧销、螺丝、侧护板、冲孔的废料道等。 3：2：生产中的保养标准：（每天至少二次或以上）责任人：生产负责人 3：2-1：涂油：对模具的相应的部位进行涂油。如：导柱、导套、压料板、圆角、修边的刀口、翻边的刀口等。 3：2-2：废料的清理：定期对下料冲孔的废料道进行废料的清理，每日一次。 3：3：入库前的保养标准：（每次入库前一次）责任人：模具负责人 3：3-1：检查：生产结束后要对模具进行全面的检查。 3：3-2：清擦：对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。 3：3-3：废料的清理：将模具内的废料清理干净，保证每次入仓前废料盒内无废料。 3：4：定期的保养标准： （每生产30WPCS一次）责任人：模具负责人 3：4-1：导向零件（导柱、导套、导料板）： 模具在工作中出现拉痕现象，产生的主要原因有润滑油不干净。导向间隙偏差。导向零件产生拉痕时采用的方法是更换或用油石推顺后抛光进行消除。 3：4-2：拉伸模凸模、凹模： 拉伸模的凸模、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑。保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光，出现压坑要对模具的零件进行重新研磨，抛光。 3：4-3：修边刀口： 模具在使用过程中，刀口部位易出现崩裂和刀口塌陷的现象，此时要对模具损坏的部位进行更换、修配。 3：4-4：弹簧： 模具在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂、变形的现象。此时采用的方法是进行更换。更换的过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的颜色、外径和长度这三项的确定。 3：4-5：冲头，衬套： 模具上使用的冲头、衬套大部分为标准件，模具在使用过程中冲头易断、弯曲和啃坏。衬套一般是啃坏，冲头、衬套的损坏要对其零件的参数、长度尺寸确认并进行更换。 3：4-6：紧固零件： 检查紧固零件是否有松动、损坏的现象。采用的方法就是找到相同规格的零件进行更换。 3：4-7：压料及卸料零件： 压料零件，如：压料板。卸料零件，如卸料板、气动顶料装置。保养时检查各部位的装置关系有无损伤。对损伤的部位进行修复，检查气动顶料有无漏气的现象。并对具体的情况采取措施。如：气管损坏要进行更换。 3：5：闭置模具的保养标准：（每半年一次）责任人：模具负责人 对存放在仓库长时间未生产的模具，按以上定期保养的项目及内容进行保养。 4：结论 一副模具的外观不仅让人一眼就看出模具整体的美感与价值观、更重的是内部的机能性， 例如成型的方式与其稳定性及送料、脱料是否顺畅，一定要站在现场作业人员的角度去思考！
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