极限配合与测量技术教学大纲

陕西省理工学校

《极限配合与测量技术》教学大纲

一、课程性质和任务

⒈性质：本课程是中等职业学校机械类各专业的一门专业基础课。

⒉任务：是使学校获得技术工所必须具备的公差和技术测量方面的基础知识与一定的实际工作技能，为专业工种应用公差标准和掌握检测技术打下良好基础。

二、教学目标

⒈掌握公差配合，形位公差和表面粗糙度的标准及应用即能看懂并学会有关公差与配合内容在图纸上的标注方法和查阅有关表格。

⒉掌握光滑工件尺寸检测原则及常用结合件的公差与配合要求。

⒊了解有关测量的基本知识。理解常用计量器具的读数原理，掌握常用计量器具的使用方法。

三、教学内容和要求

一、教学内容

⒈教师在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。

⒉在教学过程中，要贯彻行为教学法。充分调动学生的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。

⒊要布置学生做一定量的习题，以加深对所学知识的理解和掌握，有条件的课题，要组织学生对实际工件进行检测，以加强学生的感性认识。

⒋教师要熟悉学生实习产品工艺，教学中密切联系生产实践，培养学生分析问题和解决问题的能力。

二、教学目的和要求

本模块作为本课程的开篇，通过对互换性的讲解，引出了全课程的内容，因此教学中要充分利用趣味性引导学生积极性，为此提出以下要求：

⒈了解互换性的含义及在机械制造中的重要意义。 ⒉了解几何量误差和公差的概念含义。 ⒊了解公差标准化和测量的关系。

⒋懂得学习《极限配合与测量技术基础》的重要性。

基 本 模 块

第一章 光滑圆柱结合的极限与配合 教学目的和要求

本模块教学目的在于使学生能看懂工程图纸上标注的公差配合要求，学会有关表格的查阅。为此提出如下要求：

⒈掌握基本术语和定义，掌握有关尺寸偏差，尺寸公差的概念及其与极限尺寸的关系，配合的概念及其与极限尺寸的关系，配合的概念及配合种类盈隙计算。

⒉掌握尺寸公差带的组成要素（标注公差，基本偏差）和正确使用。 ⒊掌握极限与配合标注的基本规定。

⒋学会公差配合在图纸上的标注和查阅有关国家标准表格。 教学内容

第一节、基本术语和定义 ⒈有关尺寸的术语及定义。

⒉有关公差与偏差的术语及定义。 ⒊有关配合的术语及定义。

第二节、极限与配合标准的基本规定 ⒈配合制的规定。 ⒉标准公差系列规定。

⒊基本偏差系列的规定及极限偏差数值的规定。 ⒋配合代号的规定。 ⒌公差代号的规定。 ⒍未注公差的规定。

第三节、公差带与配合的选用 ⒈配合制选用。 ⒉公差等级选用。 ⒊配合种类选用。 第二章 测量技术基础 教学目的和要求

本模块的教学目的在于使学生懂得测量的基本理论知识和实际测量的操作技能。 教学内容

第一节、技术测量基本知识 ⒈测量单位和测量值传递。 ⒉测量器具及测量方法。 第三节、测量误差及数据处理 ⒈测量误差概念

⒉测量误差的分类及其处理方法 ⒊等精度直接测量的数据处理 第三节、常用计量器具

⒈测量长度尺寸的常用计量器具 ⒉测量角度的常用计量器具

⒊常用计量器具的使用，维护与保养。 第三章 形位公差及公差带 教学目的和要求

本模块的教学目的在于使学生看懂形位公差国家标准符号，代号所表示的含义和要求，看懂图纸上形位公差标注，了解形位误差的检测方法。为此提出以下要求：

⒈掌握形状和位置误差的有关概念

⒉掌握形状公差及位置项目符号，代号含义 ⒊了解形位公差带的概念以及四要素 ⒋了解形位公差在图纸上标注的规定 ⒌了解形位误差的检测原则及方法 ⒍了解形位公差与尺寸公差的关系 教学内容 第一节、概述

⒈形位公差在机器制造中的作用 ⒉零件的几何要素

⒊形位公差项目符号国家标准

⒋形位公差在图纸上的标注 第二节、形状误差与形状公差 ⒈形状误差，公差和公差带 ⒉形状误差的检测

第三节、位置误差与位置公差 ⒈位置误差，公差和公差带 2.位置误差检测

第四节、形位公差与尺寸的关系 .有关公差原则的基本概念 .独立原则 .包容要求 .最大实体要求 .最小实体要求

第五节:形位公差的选择 .形位公差项目的选择 .形位公差数值的选择 .公差原则的选择 第四章 表面粗糙度

本模块教学的目的在于使学生了解表面粗糙度的含义,能看懂图纸上的表面粗糙度的标注要求了解表面粗糙度的使用及一般加工方法所能达到的表面粗糙度Ra值,为此提出如下要求.

1.了解表面粗糙度对机械零件使用性能的影响. 2.了解表面粗糙度的译定参数.

3.掌握表面粗糙度代号(符号)及其标注含义

4.了解表面粗糙度的选用及一般加工方法所能达到的表面粗糙度Ra值 教学内容 第一节 概述 1.表面粗糙度概念

2.表面粗糙度对零件使用性能的影响 第二节 表面粗糙度的评定 1.基本术语和定义 2.表面粗糙度评定参数 第三节 表面粗糙度的选用 1.评定参数的选用

2.表面粗糙度参数值的选用

第四节 表面粗糙度符号和代号及其注法 1.表面粗糙度符号和代号

2.表面粗糙度代号(符号)在图样上的标注 第五章 光滑工件的尺寸检测

本模块的教学目的在于使学生了解光滑工件尺寸检测原则及光滑极限量块的工作原理和使用方法为此提出如下要求

1.了解误收和误废的概念 2.了解安全预度和概念

3.明确选择验收极限的方式的基本原则 4.理解光滑极限量规的工作原理及分类 教学内容

第一节 用普通计量器具检测工件 1.误收.误废的概念

2.国家标准极限尺寸验收原则 3.计量器具选择原则 第二节 光滑极限量规 1.光滑极限量规的分类 2.光滑极限量规公差带特点 第六章 普通螺纹结合的公差与检测 教学目的和要求

本模块教学目的是使学生掌握普通螺纹结合的基本知识及其几何参数.了解螺纹公差标准及常用的螺纹检测方法。

为此提出如下要求 1.了解螺纹的分类

2.理解普通螺纹基本牙型概念

3.了解普通螺纹中为保证结合的互换性必须满足的两个基本条件 4.螺纹几何参数误差对互换性的影响 5.掌握保证螺纹互换性必须满足的条件 6.了解螺纹公差标准及公差特点

7.理解螺纹量规工作原理,掌握其检测方法 教学内容 第一节 概述

1.普通螺纹结合基本要求

2.普通螺纹的基本牙型和几何参数

3.普通螺纹主要几何参数对螺纹互换性的影响 4.保证普通螺纹互换性的条件 第二节: 普通螺纹的公差与配合 1.普通螺纹的公差带

2.螺纹旋合长度公差带和配合选用 3.螺纹在图样上的标记 4.螺纹表面粗糙度要求 第三节：螺纹的检测 1.综合检测 2.单项检测

实践性教学模块

基本实验项目

1.机械零件的直径、长度、宽度、深度测量目的，了解游标卡尺，千分尺的读数原理，学会使用游标卡尺、千分尺测量工件。

2.机械零件内空孔测量 目的：

1、了解内径百分表的读数原理

2、学会使用内径百分表测量工件内孔径。 四、学时分配建议 学时数 章节 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 1 2 3 课程内容 绪论 第一章 光滑圆柱结合的极限与配合 基本术语和定义 极限与配合标准的基本规定 公差与配合的选用 第二章 测量技术基础 技术测量基本知识 测量误差及数据处理 常用计量器具 第三章 形位公差及公差带 概述 形状误差与形状公差 位置误差与位置公差 形位公差与尺寸公差的关系 形位公差的选择 第四章 表面粗糙度 概述 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的选用 表面粗糙度符号、代号及其注法 第五章 光滑工件的尺寸与检测 用普通计量器具检测工件 光滑极限量规 第六章 普通螺纹结合的公差与检测 概述 普通螺纹的公差与配合 螺纹的检测 全面复习 实践性教学 机械零件的直径、长度、宽度测量 机械零件的内孔测量 合 计

合计 讲述 讨论与练习 实践性教学 机动 2 10 12 14 7 5 9 3 6 68 2 10 4 4 2 8 2 4 2 12 1 2 4 3 2 5 1 2 1 1 4 2 2 7 2 4 1 48 2 1 1 2 1 1 1 1 3 8 4 2 6 2 2 2 6