压铸机安全操作规程

压铸机安全操作规程

1、操作人员必须经过专业培训达到上岗要求后方可上岗作业，作业时必 须穿戴好劳保用品；

2、认真落实交接班制度，交接班必须对压铸机各油管、机械转动设备进 行检查、并进行润滑油加注；检查液压油是否在正常液位、集中润滑 油箱油量是否充足、脱模剂、冲头油是否充足，确认机器无异常、模 具作业状态正常后方可作业；

3、操作者必须熟悉自己操作的机器的操作要点，并严格按压铸要求设置 机台、模具工艺参数和设置，未经允许，严禁私自更改和调整机器设 置或技术参数；

4、不准用冷的或潮湿的、沾着油污的勺子舀取铝液，以免发生铝液爆炸 伤人；

5、工作过程中，机器有异响、异味等异常情况时必须关闭机器并立即关 闭机器油泵、关闭总电源开关后通知维修人员进行检查维修； 6、机器合模必须关闭安全舱门，模具分型面外禁止站人，防止飞料伤人； 7、安装模具冷却液水管时，先开出水阀，再开进水阀，拆卸时相反，并 防止冷却水喷出伤人；

8、吊装模具时，必须头戴安全帽，行车正下方禁止站人，人员应站在行 车斜下方；

9、设备维修、模具维修或调整顶针时必须关闭油泵和机器总电源开关， 并将机器急停开关置于关闭状态；需要进入机台内部维修时必须要由 两人以上操作，一人维修，一人监护；

10、调整模具位置时，必须保证动作平稳、无冲击，以免造成机台损坏； 11、装模具时选择“手动慢速”模式，锁紧模具螺丝时需关闭机器油泵； 12、更换压射头时，须将给汤机停在保温炉子口部并关闭机械手电源后 方可操作；

13、储蓄器充氮气前，应先检查氮气瓶压力是否正常，以免储蓄器内的 油和气倒流入氮气瓶中；

14、所有管路最大压力不能超过机器规定最大值，以防机器油管爆炸或 者是拉坏机器格林柱，造成机台损坏；

15、不准私自调整压铸机最大和最小开、关模行程开关；产品顶出距离 应符合工艺要求，以防造成模具损坏；

16、工作完毕，必须关闭油泵开关，关闭机器总电源；

17、经常打扫工作场地，保持地面干净整洁；定期擦拭机台，保持机台 干净；下班前要整理好产品并入库做账，做好交接班记录。