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数据收集、 整理和分析) 。在能源管理方面形成相互制约的工作机制, 并充分发挥三级能源管理网的作用, 主动开展节能工作。 2、 能源管理制度
部分能源管理制度不完善不细化, 没有按照《中华人民共和国节约能源法》等相关法律、 法规的要求, 建立用能单位的能源成本管理制度、 能源监测管理制度、 能源利用状况报告制度、 节能工作负责制等制度。缺乏能源管理工作例会制度、 节能技改管理等方面的专项制度。
根据经济、 社会和环境效益, 确定能源管理方针、 制定能源管理年度目标和长远目标( 以产品单位产量能源消耗量确定) ; 建立能源管理例会制度, 定期听取能源管理部门和各用能单位的节能工作汇报, 对存在的问题提出解决的措施并督促执行; 建立能源成本管理分析制度, 动态掌握企业能源消耗对公司生产成本的影响。依据国家、 行业、 地方相关制度、 标准, 完善部分能源管理制度和标准。如工厂的《能源管理工作例会制度》、 《能源利用状况报告制度》、 《能源成本管理制度》、 《用电管理制度》、 《用煤管理制度》、 《用水管理制度》、 《能源网络技术管理标准》、 《企业能源计量仪器配备与管理细则》、 《企业能源使用考核及统计方法标准》、 《主要耗能设备的技术改造验收标准》等等。 3、 能源计量器具
计量器具配备不完善( 如水仅安装一级计量器具) , 部分已安装的计量仪表, 计量准确率不能保证( 如电气系统安装的仪表, 部分未
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检定) 。
根据《用能单位能源计量器具配备与管理通则》( GB/T17167－ ) , 完善能源计量器具配备, 健全计量设备台帐和档案, 并定期检定计量仪表, 保证仪表在周期范围内使用。确保能源计量器具的配备率、 完好率、 周检率达到国家计量标准的要求。 4、 能源统计
由于部分能源的计量不完善, 造成公司能源统计数据不全, 数据缺乏准确性, 导致企业能耗指标定额不能进一步细分到各班级和主要耗能设备, 不利于节能工作的进一步开展。
在计量器具配备和管理完善的基础上, 进一步加强能源消耗原始记录和统计台帐的管理, 建立能源统计指标体系、 编制规范的能源统计报表, 规范、 及时、 准确填报能源统计报表。同时根据企业实际统计能耗指标, 制定全厂年度能耗指标定额, 并分解落实到各部门、 生产工段和主要耗能设备, 对照定额及时查找原因, 制定措施, 组织实施。 5、 节能技改管理
节能技术改造管理工作欠缺, 节能技术改造项当前后效果分析资料不完善。
加强节能技术进步方面管理工作。制定和执行管理文件, 对节能技术措施建议进行研究, ( 重大节能技术措施应进行可行性研究) ; 能源管理部门负责组织对能源利用效率低的设备提出合理建议。对节能技术改造项当前后的效果组织专题讨论和分析。按照《企业能
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源审计技术通则》等规定要求, 定期开展能源审计, 对企业用能过程进行分析和评价, 寻找节能方向, 制定节能技术改造方案, 对切实可行的节能减排措施应进行实施。 6、 能源管理体系
企业能源管理体系尚未开始建立。
建议企业从 开始建立能源管理体系, 制定能源方针和目标, 在组织内建立起一个完整有效的、 形成文件的能源管理体系; 开始试运行, 经过例行节能监测、 能源审计、 能效对标、 内部审核、 组织能耗计量与测试、 组织能量平衡统计、 管理评审、 自我评价、 节能技改、 节能考核等措施, 不断提高能源管理体系持续改进的有效性; 力争在 经过能源管理体系认证, 实现能源管理方针和承诺并达到预期的能源消耗或使用目标。建议企业从整个公司的高度, 由最高管理层建立能源管理体系, 从人力资源、 计划、 组织、 技术、 财力资源上予以充分保证, 并组织推行。 7、 能源管理人员培训
企业未制定节能培训的相关制度和计划, 对能源管理、 统计及设备操作人员的节能技术培训执行情况较差。
建议企业按年度制定节能培训计划, 加强能源管理人员、 统计人员的培训, 进一步提高管理人员的业务水平和技术水平, 确保统计数据完整和节能管理工作有效开展。加强设备操作人员技术培训, 正确操作现有用能设备。
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8、 JT窑节能技术改造
对比期公司有Φ3.6×12m、 Φ3.2×11m机立窑各一台, 虽然经过采用有关先进节能工艺及技术, 使企业节能减排成效较为显著, 但与建通窑( JT窑) 在节能技术、 经济指标相比, 依然存在一定的差距。
企业将Φ3.6×12m、 Φ3.2×11m机立窑水泥生产线技改为2-Φ4.0×8.5m建通窑系统的水泥生产线, 形成2×25万t/a水泥规模, 以实现机立窑技术升级, 最终达到”四低一高”, 即低能耗、 低投入、 低消耗、 低排放、 高效率的节能型增长方式。同时即可达到提升企业形象又可达到解决劳动力就业, 促进地区经济发展的目的。
项目建设总投资7148万元, 1月完工并投入运行。项目主要建设内容包括: ( 1) 拆除Φ3.6×12m、 Φ3.2×11m机立窑, 新建2-Φ4.0×8.5m建通窑系统的水泥生产线, 形成2×25万t/a水泥规模; ( 2) 新建生料磨房360m2、 生料均化库114m2、 JT窑房468m2、 水泥磨房756m2、 水泥储存库526m2、 空压机房120m2。项目实施后单位水泥可比综合能耗降低9-10kgce/t水泥, 节能效益显著。 9、 高压无功补偿节能技术改造
企业实施JT窑技术改造后, 新增了生料磨、 JT窑风机、 矿渣磨、 水泥磨等高压电机, 但企业仅对变压器低压侧( 0.4kV) 实施了无功补偿, 未对10kV线路实施无功补偿, 导至10kV侧功率因数偏低, 仅能维持在0.84左右, 线路损耗增加, 而且每月受到供电部门的
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