平尺，线坠，扳手，钳子，螺丝刀，錾子，手锤，工作台等。 3、作业条件
（1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 （2）地建己提供施工作业面。 （3）预留的孔洞，沟槽己预检合格。 （4）室内标高线己完成。 4、工艺流程
测量放线→ 预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 5、操作工艺
（1）测量放线：管道安装应测量好管道坐标，标高坡度线。管道安装时，应复核冷，热水管的公称压力，等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
（2）预制加工：管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线热熔连接深度线，连接深度应符合有关规定。切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪，断管器或管道切割机，不宜用钢锯断锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管材的连接端面和熔接面必须清洁，干燥，无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。 （3）管道敷设 ：管道嵌墙，直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm;宽度为De+40～60mm.凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装,固定,试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+20mm,管槽宽度宜为De+40mm。管道安装，固定，试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其它金属管道平行敷设时，应有一定保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：
1）室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后,在进行户外管道的铺设。
2）室内地坪以下管道的铺设，应在地建工程回填地夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺
设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。
3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
4）管沟回填时，管道周围环境100mm以内的回填地不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后在用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。
5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。
6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。
7）管道在穿越车行道时，覆地厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。
8）引入管上均应装设闸门和水表，必要时还要有泄水装置。引入管应不少于0.003的坡度，坡向室外管网或泄水装置。引入管与室内排水管的水平间距，在室外不得少于1m在室内平行敷设时，其最少间距为0.5m。
9）给水横管应有0.0020.005的坡度，坡向泄水装置，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设闸门和活接头。给水立管在底层出地坪0.5m装闸门，立管垂直允许误差为：每米为2mm,全长5m以上的累计在误差不大于8 mm。
10）支管 给水支管应有不少于0.002的坡度坡向可以泄水的方向.明装支管,横管当管径在32mm以内时,管子距墙面20～25mm。
（4）管道连接：同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。热熔连接应按下列步骤进行：
1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合有关规定。 3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。 4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
5）在规定的冷却时间内，应扶好管材，管件，使它不受扭，弯和拉伸。 （5）电熔连接应按下列步骤进行：
1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。
2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电。达到目的规定的加 热时间后断电（见电熔焊机的使用说明） （6）卡件固定
1）管道安装时，宜选用管材生产厂家的管卡。
2）管道安装时，必须按不同管径和要求设置支架，吊架或管卡，位置安装应正确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
3）固定支架，吊架应有足够的钢度，不得产生弯曲变形等缺陷。
4）PVC、PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架，吊架应设在金属管配件一端。 5）三通。弯头。接配水点的端头，阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
（7）压力试验：冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
（8）冲洗、消毒
1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5/s计，从下向上逐渐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进行口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
2）管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24H后排空。
3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
2.18灯具安装工艺
（1）白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，还有花饰型的组合灯具。安装中，灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等
缺陷。
（2）照明灯具安装的接线，应符合以下要求：
1）穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。
2）螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
3）荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。 4）灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可行地安全运行。
5）灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。
6）灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。 （3）公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能开关。
（4）灯具安装技术控制要点，应符合有关规定。 （5）重型灯具安装，应符合以下要求：
1）重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。
2）固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径，且不应小于6mm。 3）对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25 倍做过载试验。
2.19成品卫生器具安装工艺 1、材料要求
1）卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
2）卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。
3）卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。 4）卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合
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