1切削加工的定义是使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定[]、[]和[]的零件。 形状，精度，表面质量
2切削加工：使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定形状、精度和表面质量的零件。 3实现切削过程必须具备的三个条件是刀具与工件之间具有[]、刀具具有一定的[]、刀具材料具备[]。相对运动，几何形状，切削性能
4简述实现切削加工必备的三个条件。答：1）刀具与工件之间的相对运动；2）刀具具有一定的空间几何形状；3）满足切削需要的刀具材料性能。 5切削运动包括[]和[]主运动，进给运动
6简述主运动和进给运动的特征。 答：主运动特点：速度最高、消耗功率最大、回转或直线运动、连续或往复运动、只有一个;进给运动特点：速度低、消耗功率小、回转或直线运动、连续或间歇运动、可能不止一个（拉削无） 7主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动。 8切削加工中工件上存在的三个表面是[]、[]、[]。待加工表面，已加工表面，过渡表面 9在图中标出待加工表面、过度表面和已加工表面。 10在图中标出待加工表面、过度表面和已加工表面。 11切削用量三要素是[]、[]、[]。切削速度v，进给量f，被吃刀量ap 12在图中标出切削速度v、进给量f、背吃刀量ap。 1
13刀具由[]部分和[]部分组成。 切削，装夹 14在图中标出前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、过渡刃。
15标注角度：标注角度是图纸上标注的角度是刃磨角度是静态角度。
16标注参考系是用来定义刀具[]角度的参考系，以刀具结构为基础，建立在刀具假定[]和假定[]基础上；工作参考系是用来定义刀具[]角度的参考系，建立在刀具[]安装位置和[]切削运动基础上。 标注，安装位置，切削运动，工作，实际，实际
17车刀标注参考系的假定条件是进给运动只考虑[]，不考虑大小(即不考虑合成切削运动)、刀刃上选定点与[]等高刀杆与工件轴线[]。方向，工件中心，垂直 18简述车刀标注参考系的假定条件
答：进给运动只考虑方向，不考虑大小（即不考虑合成切削运动）；刀刃上选定点与工件中心等高； 刀杆垂直工件轴线。
19在图中标出基面、切削平面、正交平面、法平面、背平面和假定工作平面。
O’-O’ O-O S O O’ S向 V f O O’
20正交平面参考系中的六个独立角度是[]、[]、[]、[]、[]、[]。λs，γo，κr，αo，κr'，αo'
2
21正交平面参考系中常用的三个派生角度是[]、[]、[]。βo（楔角），ψr（余偏角），εr（刀尖角）
22在图中标出前角、后角、主偏角、刃倾角、副偏角、副后角。
O’-O’ O-O S O O’ S向 V f O
O’ 23在图中标出楔角、余偏角、刀尖角。
O’-O’ O-O S O O’ S向 V f O
24切削中，切屑流出的刀面是[]，与工件上[]表面对应的刀面是后刀面，与工件上已加工表面对应的刀面是[]。前刀面，过渡表面，副后刀面
25主切削刃由[]刀面和[]刀面相交而成，副切削刃由[]刀面和[]刀面相交而成，过渡刃位于[]和[]相交处。前，后，前，副后，主切削刃，副切削刃
26在工作参考系与标注参考系中完全重合的坐标平面是[]。法平面 27切槽时，由于进给运动的影响，刀具的[]角增大，[]角减小。前，后 28当刀具的工作后角小于等于0度时，刀具丧失[]能力。切削
29在车床上用前角为10度，后角为6度，主偏角为90度，刃倾角为0度，副偏角为1.5度，副后角为2度的切断刀切断直径为40mm的工件，进给量为1.5mm/r，主轴转速为80r/min，背吃刀量为5mm，计算剪断芯柱的直径。
3
O’
30车削螺纹时，由于进给运动的影响，螺纹刀左侧刃前角变[]后角变[]，右侧刃前角变[]后角变[]。大，小，小，大
31 在车床上用主偏角90度，副偏角1度，前角15度，后角7度，刃倾角0度，副偏角1度，副后角3度 的切断刀切断直径50mm棒料，刀刃安装高于工件中心0.4mm，计算切断后端面留下的剪断芯柱直径。 32切断时，切削刃低于工件中心会导致，工作前角变[]，工作后角变[]。 小，大 33切削层; 工件上正被刀具切削着的一层金属 34切削层参数是[]、[]、[]。 切削层公称厚度，切削层公称宽度，切削层公称面积 35 在图中标出切削层参数 36切削方式可根据切削刃形状分为[]切削和[]切削，也可根据刃倾角分为[]切削和[]切削。
自由，非自由，直角，斜角
37自由切削; 一条直线切削刃参加切削 二维切削（变形发生在平面内）。
38非自由切削：曲线切削刃或多条直线切削刃参加切削 三维切削（变形发生在立体空间）。 39; 工作角度：工作角度是刀具在实际工作状态下的角度是动态角度。
40; 进给运动：使主运动能够继续切除工件上多余金属，以便形成工件表面的运动称为进给运动。 41;简述刀具材料应具备的性能。 ：
1）高硬度和耐磨性 2）足够的强度和韧性 3）高耐热性
4）良好的热物理性能和耐热冲击性能 5）良好的工艺性 6）经济性
42刀具材料可分为工具钢、[]、[]、[]，其中工具钢包括[]、[]、[]。 硬质合金，陶瓷，超硬材料，碳素工具钢，合金工具钢，高速钢
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