化工一部班组管理考核细则

化工一部班组管理考核细则

目录

一、 总则

二、 考核评比办法 三、 安全生产 四、 工艺管理 五、 设备维护 六、 劳动纪律 七、 劳动竞赛 八、 宣传报道

本规定自二○○二年一月起执行。

化工事业一部 2002年1月

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一、总则

班组管理是我部管理工作的一大重点和难点，由于在管理方面没有制定比较规范的制度，造成了管理考核时紧时松。为了规范和加强班组管理，使我部各项管理工作协调一致进行，确保生产高产优质低耗安全稳定运行，特制定此班组管理考核细则。

班组管理考核分为：安全生产、工艺管理、设备维护、劳动纪律、劳动竞赛、宣传报道等六个项目。考核对象为运行班组全体人员，每月进行考核打分，班组间进行评比奖励，于当月奖金中兑现。如各职能口未及时进行考核，也要对各负责人进行扣罚，在当月奖金中兑现，请各班组实行监督。

二、考核评比办法

1、班组管理考核项目：安全生产、工艺管理、设备维护、劳动纪律、劳动竞赛、宣传报道等六个项目。

2、考核对象：运行班组全体人员。 3、考核项目负责人：

总负责人：黄 敬、虞恩球 劳动竞赛：虞恩球 工艺管理：狄金凤、凌文华 安全生产：王厚文 设备维护：康乐书、陈 啸 劳动纪律：黄 敬 统计整理：刘 鑫 宣传报道：刘 鑫 4、考核计分比例：

安全生产 20分 工艺管理 30分 设备维护 20分 劳动纪律 20分 劳动竞赛 5分 宣传报道 5分

5、考核频次：每月对班组进行考核打分，经整理统计后，公布在部宣传橱窗。 6、评比办法：

（1）班组评比办法：班组间根据考核分进行评比，每月进行一次班组排名，排名第一的班组奖励当月平均月奖2.0系数金额，排名第二的班组奖励当月平均月奖1.0系数金额，在当月发放奖金时兑现。连续两次排名第一的班组评为“信得过班组”，被评为“信得过班组”的班组奖励当月月奖3.0系数金额。如“信得过班组”一次排名最后则自动撤销“信得过班组”，或有另外的班组也连续两次排名第一则上一次的“信得过班组”移交到该班组。

（2）优秀班长评比办法：每月由班组以书面形式上报班组“优秀班长”材料，由部里综合考核，每月评选出一人当选为“优秀班长”。

（3）优秀操作手评比办法：每月由班组以书面形式上报班组“优秀操作手”材料，由部里综合考核，每月评选出一名操作人员当选为“优秀操作手”。

（4）“优秀班长”与“优秀操作手”给与适当奖励，并在部宣传橱窗中公布其主要先进事迹。

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三、安全生产考核细则（20分）

①安全生产考核由安全组负责考核，如果发生因操作原因造成部控以上生产事故，安全生产考核分全部扣除；非主要责任酌情减扣，部控以下责任事故减半扣分。

②发现在厂区内吸烟一次，安全生产考核分全部扣除。

③付班安全学习，请假一人次扣0.2分；无故缺席者每人次扣1分。 ④装置跑料当班未回收，每次扣1-5分。

⑤随意挪用消防器具、安全附件，每次扣5分；消气防器材、安全阀等未作交班纪录，每次扣0.5分。

⑥进装置未按规定劳保着装，一人次扣1分（包括进装置未戴安全帽） ⑦安全学习记录好的班组加2分。 ⑧发现事故隐患的，根据隐患情况加0.5-2分；发现并能及时处理的加1-4分；发现重大事故隐患的加5分。

四、工艺管理考核细则（30分）

1、工艺管理考核项目包括：工艺控制、质量管理、技术创新、工艺纪律、成本考核五个部分。 2、工艺控制：

①工艺指标应严格控制，工艺控制合格率由各班副值班主任管理监督执行，各班厂控指标合格率必须达到厂计划控制合格率。

②工艺控制包括：工艺指标控制合格率和工艺调优合理化建议两大项，每一项各占5分。

③工艺控制加分方法：

工艺指标控制分＝本班工艺指标控制合格率×10分。 工艺调优书面形式合理化建议每提一条加1分，如建议被采纳加2分，采纳后效果显著加3分。

④铁南片工艺技术员以电脑统计数据，工艺考核表，以及统计记录表数据为依据；铁北片工艺技术员以抽查实际数据，工艺考核表，以及统计记录报表数据为依据，计算工艺控制合格率。

⑤工艺控制指标属不可抗拒因素影响（如外网蒸汽波动）而超标，且立即对其进行调整，使之迅速恢复正常的，经核实后可不计入考核。

⑥工艺调优是各班组统一协调有组织有步骤的进行，合理化建议及其实施遵循如下程序：建议人提建议→提交工艺组→组织有关人员会审三天内拿出答复→可行则提出实施方案→下文支各班组学习遵照执行→跟踪考察效果→奖励。 3、质量管理：

质量管理是对我部产品氢气、环己酮、600出水、8000产品碱等质量问题进行重点考核管理，以确保我厂产品质量优质占领市场。

考核办法：（H2合格率+4倍环己酮合格率+环己烷合格率+600出水合格率+8000纯碱合格率）/8*10

注：1、600出水合格率、8000纯碱依专项办法进行。

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2、H2、环己酮、环己烷合格率以质检中心数据为准。 4、工艺纪律：

①各岗位人员必须按照技术、操作、安全三大规程，对工艺生产进行调整操作，凡属违反工艺纪律、违章操作、违章指挥均由当事人承担相应的经济、法律责任。

②各岗位人员必须认真学习和领会部里下发的各类生产技术方案、指令，以及部早调会工作安排，并遵照执行（除有安全问题外），若未执行每次扣1-5分。

③如因违章操作造成满釜、满塔、跑料、超温、超压、安全阀启跳、设备损坏、催化剂受影响甚至装置停车等工艺事故者，视情节轻重扣5～15分。

④对因非本人主观操作原因引起的工艺波动（如仪表故障、外界扰动），各操作人员应依据操作规程及时组织处理，处理不及时、不得当者按工艺事故处理，视情节扣5～15分。对处理及时得当的，加2～5分。

⑤原始记录必须按记录规定，按时、按内容记录操作数据、分析数据；工艺技术员每月对各装置原始记录和交接班记录进行考核，一个“较差”（假记录一个数据“较差”）扣0.2分，一个良好加0.1分，一个优秀加0.2分。 5、成本考核：

成本考核是指我部具有独立核算的装置单元，具体是指3000的氢气成本、4000的环己烷成本、5000的环己酮成本；产量考核特指我部环己酮产量。以上两项数据的采集，均采用计算机成本数据。喷液量考核，特指我部8000装置皂化废碱液处理量，数据由工艺技术员提供，以上数据均由统计核算员负责统计整理。

成本/产量考核办法。

1、班组奖金系数＝0.4*放大后产量系数+0.5*放大后成本系数+0.1*喷液考核系数 其中：

A：产量系数＝本班当月班平均环己酮产量/当月班平均环己酮产量

放大后产量系数＝产量系数*放大系数（放大系数为第一名1.1；第二名1.05；第三名1.0；第四名0.95；第五名0.90）

B：成本平均系数＝（氢气当月班平均成本/本班当月班平均成本+环己烷当月班平均成本/本班当月班平均成本+环己酮当月班平均成本/本班当月班平均成本）/3

放大后成本系数＝成本平均系数*放大系数（放大系数为第一名1.1；第二名1.05；第三名1.0；第四名0.95；第五名0.90）

C：喷液考核系数： 序号 月平均处理量 考核系数 备注 1 Q≥6.0m3/hr 1.0 2 5.9≤Q＜6.0 m3/hr 0.9 3 5.8≤Q＜5.9 m3/hr 0.8 4 5.7≤Q＜5.8 m3/hr 0.7 5 5.6≤Q＜5.7 m3/hr 0.6 6 5.5≤Q＜5.6 m3/hr 0.5 7 Q＜5.5m3/hr 0 8 烟囱飘碱 0 造成农赔还需另按事故处罚 2、成本/产量考核的计算本着公开、公平、公正的原则，凡出现下列情况的扣罚责任班组成本（产量）系数的0.01～0.2：

徇私舞弊、弄虚作假作为；

片面追求成本/产量，而不按章调整，控制中间贮槽液位者；

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