3.用开炼机塑炼生胶，所得塑炼胶的可塑度过低，试分析可能的原因并解决。
4.简述合成橡胶难塑炼的原因。
5.用开炼机塑炼生胶，所得塑炼胶的可塑度过低，试分析可能的原因并解决。
6.简述胶料混炼的目的。
7. 简述混炼胶停放的目的。
8.简述混炼胶出现焦烧现象的原因及解决措施。
9.简述混炼胶出现配合剂结团现象的原因及解决措施。
10.分析压延制品表面粗糙的原因及改进措施。
11.分析压延制品胶帘布跳线弯曲的产生原因及改进措施。
12.什么叫压延效应？压延效应的大小受哪些因素的影响？
13.简述橡胶压出半成品产生焦烧现象的原因及解决方法。
14.简述橡胶硫化加压的目的。
六、计算题
1、将以下基本配方换算成同时使用三种母炼胶后的装机容量约为55kg的生产配方。基本配方：天然橡胶 100，硬脂酸 2，氧化锌 5，促进剂M 0.6，促进剂D 0.4，防老剂A 2.0，石蜡 1，炭黑 50，碳酸钙 15，松焦油 5，硫黄2，合计 183。炭黑母炼胶配方：天然橡胶 98.5，硬脂酸 2，炭黑 50，松焦油 5，合计155.5。促进剂M母炼胶配方：天然橡胶90，促进剂M 60，合计150。促进剂D母炼胶配方：天然橡胶 60，促进剂D 40，合计100。
2、计算耐酸氟橡胶油封成本。已知骨架油封胶料配方：氟橡胶26C 100（400.00元/kg），氧化镁 15（18.00元/kg），氟化钙 25（20.00元/kg），喷雾炭黑 5（6.5元/kg），3号硫化剂 4（150.00元/kg），计算每克胶料成本。
3.求下列配方的胶料密度和含胶率并计算单价。天然橡胶100(0.96；25)，硬脂酸2(0.82；7.8)，氧化锌5(2.8，8.2)，促进剂M0.6(1.4，22)，促进剂D0.4(1.6，25)，防老剂A2.0(1.2，18)，石蜡1(1.8，6.5)，炭黑50(1.8，5.8)，碳酸钙15(2.4，0.55)，松焦油5(0.85，3.8)，硫黄2(1.8，2.5)，合计183。
4.根据配方计算成本。硅橡胶密封圈配方：乙烯基硅橡胶(110-2) 100(45.00元/kg)，乙烯基硅油4(32.00元/kg)，4号气相法白炭黑50(62.00元/kg)，三氧化二铁2(5.80元/kg)，硅氮烷4(8.00元/kg)，交联剂DCP 0.3(35元/kg)，羟基硅油15(34.50元/kg)。合计175.3，计算8g密封圈的胶料成本。
5.某制品原硫化条件为140℃×60min，在140℃下硫化20min后，因气压不足，温度只能达到130℃，问硫化时间应如何调整？（K=2）
6.某制品的胶料试片的硫化平坦期范围为130℃×(20~120)min，若成品的硫化条件为150 ℃×10min，是否合理？（K=2）
7.某胶料硫化温度系数为2，在实验室条件下的正硫化条件为141℃×24min，硫化平坦范围为(24~100)min。在实际生产中，硫化时间为70min，现测出其温度变化如下，判断是否达到了正硫化？
硫化时间/min 胶层温度/℃ 硫化时间/min 胶层温度/℃
0 30 40 127
5 40 45 131
10 80 50 133
15 100 55 137
20 110 60 138
25 113 65 140
30 120 70 141
35 124
相关推荐：
loading