四、热力工程施工方案 1. 工程测量
① 供热管道工程测量,要符合国家现行标准《城市测量规范》(CJJ8)、《城市供热管网工程施上及验收规范》(CJJ28)及本规程的规定。
② 施工时,直埋供热管道全部管线都应进行平面位置测量和高程测量,并应符合设计要求。
③ 直埋供热管道工程应进行详细竣工测量,主要内容应包括: 甲、 平面测量:管线始末点、转角点的坐标和与永久性建筑
物的相对位置(条件不允许时可只取其中一种),直埋阀门、补偿器、固定敦、变径管和交叉管线的位置。 乙、 高程测量:所有的变坡点、转角点和沿线每隔50m的管
顶高程,其它交叉管线的高程。
2. 土方工程
① 沟槽的土方开挖宽度,应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm;填土时,该距离应根据夯实工艺确定。
② 沟槽检查室经工程验收合格、竣上测量后,应及时进行回荡填。 ③ 沟槽回填前应先将槽底清除干净,有积水时应先排除。回填前要进行水压试验,合格后,应对管道进行现场发泡保温,合格后按要求填砂,室的粒径为0.5~2.0mm不应有尖角的颗粒,并安置标志带,回填土中不准有冻块、砖块、混凝土块、树枝
等杂物。直埋管回填,胸腔回填时要两侧同时投填,以防管道中心便宜,回填要求分层夯实,人上夯实每层200~250mm,机械夯实每层250~300mm。
④ 沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土,回填料种类由设计确定。田砂时,回填高度应符合设计要求;填土时,筛土颗粒不应大于20mm,回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。 ⑤ 回填料要分层夯实,各部位的密实度要符合国家现行标准《城市供热管网工程是工验收规范》(CJJ28)的规定。 3. 要求:
① 管道试压压力:
总试压:2.0Mpa、分段试压:2.4Mpa
② 热力管道的钢管安装,除阀件或有特殊依要求用法兰或丝扣连接外,均应用焊接。
③ 暗转管道上的阀门或带有法兰的附件时,应防止产生拉应力,邻近法兰一侧或两侧接口,应在法兰上所有螺栓拧紧后,方准焊接。
④ 在管段连接和设备及附件安装前,应先进行检查,清除内部污物。当管道安装中断或下班时,应用堵板将管口封闭。 ⑤ 凡供应的原材料、成品、半成品和设备等,均应符合设计和现行标准的要求,并有出厂合格证;如无出厂合格证时,应经检验合格后,方准使用。材料超过规定有效期或有损坏、变质等现象,应经检验鉴定,按检定结果确定是否使用和如何使用。
⑥ 原材料、承平、半成品和设备等,易损坏的,在搬运过程中,应有保护措施;需防潮的,应有苫盖措施。 4. 钢管安装
① 1~2、4~5点采用直埋敷设,2~4点为地沟敷设;安装前应检察钢管的质量,应符合下列要求:
甲、 各类管子的刚号、直径和壁厚应符合设计规定; 乙、 钢管应无显著腐蚀,无裂缝、重皮和压延不良现象; 丙、 焊接钢管,不得有扭曲、损伤,不得有焊缝根部未焊透
的现象;其焊缝外观质量应符合第672、673、674条的规定;
丁、 管壁厚度在3.5毫米以内者,表面凹陷不得超过0.5毫米;
壁厚在4毫米以上者,不得超过1毫米;
戊、 钢管应有制造厂的合格证明书,并注明按国家标准检验
的项目和标准。
② 管子对口前必须首先修口,使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。管子端面应与管中心线垂直,允许偏差不得大于1毫米。
③ 电焊壁厚≥4毫米,和气焊壁厚≥3毫米的管子,其短头应切坡口。坡口可用气割、风铲、车床等进行。气割时应将坡口熔渣清理干净。
④ 管道对口操作前,应先将场地清理平坦,铺设方木。对口操作工序的流程:检查管子对口接头尺寸—清扫管膛—配管—确定
管子纵向焊缝错开位置—第一次管道找直—找对口间隙尺寸—对口错口找平—第二次管道拉线找直—点焊。
⑤ 配管时,如管壁厚度不同,应选择相同管壁厚的连接在一起。不同管壁厚的管子对口的管壁厚度相差不得超过3毫米。 ⑥ 对口时,两管纵向焊缝应错开,错开的环向管子,其短管长度不得小于150毫米,小于150毫米的管子,其长度不得小于管子外径。
⑦ 管道安装的质量要求,在直线管段相邻两个固定支架之间的管段,其中心线偏差每10米不得超过5毫米,全段累计不得超过30毫米,其高程偏差不得超过±10毫米。立管垂直度偏差每米不得超过2毫米,全高不得超过10毫米。
⑧ 在干管分支管口处,不得有横向焊缝。当支管管径大于干管管径的0.7倍以上时,干管应采用厚壁管子或加固焊缝。管道安装的位置,供回水方向:东西供、西北回。
⑨ 管道转角以及阀件等处,如有积水的地方,应有排水装置和必要的保温措施。 5. 钢管焊接 (1)施工要求
① 焊上必须经过训练,并作焊接试件。试件经机械性能试验合格,取得操作合格证後,方得施焊。施焊后,应在焊口旁边打上焊上号码。但遇下列情况时,还应按施上相同条件焊出试焊接头,经试焊合格方得继续焊接工作。
相关推荐: