d) 加药泵、污泥泵启动
开机顺序 ：
接通电源→打开空压机→启动主机及冲洗泵→启动加药泵及污泥泵 机器开始正常运行 2、系统开关顺序 a) 将加药泵停止工作。 b) 将污泥泵停止工作。
c) 经15分钟后，待滤待冲洗干净，主传动、冲洗泵停止工作。 d) 关闭压缩空气总气阀 e) 关闭电源开关OFF
四、设备调试
1、加药装置调试
在确认加药装置安装连接正确无误后，进行手动试车。 a) 合上电源开关OFF，搅拌机转向是否正确。
b) 同时进水系统阀门打开，将干粉倒入搅拌罐与进水混合。 c) 调节进水流量，至需要的溶解浓度，常用浓度为2-3%。配制溶
液浓度的计算方法：溶液浓度=6.0kg（干粉）÷（进水流量计流量×60） d) 当液位超过搅拌机叶轮时，启动搅拌机，对药液进行搅拌、混合。 e) 当液位储存槽内注满药溶液后，此时“药液已准备好”。 f) 将带机加药泵选择好，打开相应阀门。
g) 启动加药泵，观察其转向是否与泵体上箭头标识符号。加药泵打 开，调节加药泵机械无能变速器即加药流量，药溶液按实际使 用浓度（建议1%左右）要求调节稀释水流量在稀释后投加至带 机。假设溶解度为1.5%；当稀释水流量不加药流量的两倍，实 际使用浓缩为1%，一般使用浓度为1%左右。
实际使用浓度=溶解浓度×加药流量÷（加药流量+稀释水流量） h) 请针对使用的干粉及所需加注溶液浓度的具体要求，实际测量。
对溶液多种浓度的使用效果进行试验。取得最佳使用效果，并确认符合
工程设计要求后，才能正式投入使用。
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2、带机空运行
a) 空运行前检查各轴承座、各部件连接螺栓是否拧紧。检查并清除
设备上的所有工具和异物。
b) 检查空压机、清洗水泵、污泥泵和加药泵是否注油。 c) 检查设备的电器联线是否正确、牢固。
d) 合上控制柜开关。启动空压机，打开压缩空气阀门，吹尽管路垃
圾后，接上带机气源。总气源压力表压力不小于0.45Mpa。
e) 检查上下滤带左右纠偏动作是否正常。检查极限限位开关是否可靠，保护
系统正常后进行以下操作。 f) 启动主传动电机，检查其转向是否正确。
g) 在上述准备工作完成后，在0.15Mpa张紧压力下运转1小时。 h) 低负荷运转完毕后，逐渐调整张紧压力至正常工作压力，运转
15分钟检查机器相应动作是否正确、灵活。各接头和阀是否漏气。 i) 上述准备工作完成后，表明主机处于正常状态，此时方能进行正常的运转。 3、带机负荷运行
a) 观察污泥池的液位及冲洗水、溶药自来水水源是否正常。
b) 溶解好聚丙稀酰胺药剂。溶解浓度一般为0.2-0.3%，使用浓度一般为
0.1%，药液即用即配，防止水解。 c) 打开管路上相应阀门。
d) 按“四、设备操作”开启系统，观察进泥布料情况，重力脱水情况，对
应污泥泵，调节变频器，以改进进泥量。 e) 调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，对应加药泵，调
节变频器，以改变加药流量，求昨最佳絮凝效果下的最小加药流量。 f) 观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进料量，滤带张紧滤带运行速
度，以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。
五、维护和保养 1、日常操作注意事项
a) 清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，严禁干运转。
b) 开机前必须仔细检查机器的滤带上是否有杂物及超偏极限探测板位置是
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否正确。否则，盲目的开机会严重的损坏滤带。
c) 机器运转时不得触及运行部件，如：滤带、纠偏装置、压辊等。 d) 纠偏系统采用气控阀，感应距离调整为4-6mm，在安装、调试及更换时
切勿碰撞，以免损坏开关。 e) 滤带极限行程开关的位置，不得随意调整，否则会影响机器的正常运转。 f) 当发生意外情况，按下点柜门上的红色急停按钮切断电源实现停机，待故
障排除后才能接通电源并将急停按钮复位，重新开机。 g) 机器停止使用时，请切断电源。
h) 机器维修时，须切断电源。并由经培训和具有相应资格的人员进行。 2、滤带的更换
滤带材料为聚酯，接头为不锈钢丝扣。经过长期运行，滤带的边缘或
过滤面会磨损，应及时停下机器，拆下滤带进行修补。如果破损严重，则需要换新滤布。 更换新滤布时，先将主机停止，旧滤带接头停在机器主传动辊处，将
张紧装置松开，张紧汽缸活塞杆推至最长极限位置。然后将旧滤带接头拆开，用钢丝串上新滤带，主传动辊以最低速运转，逐步将旧滤带牵引新的滤带进入各辊之间，直到滤带接头转到初始位置，用不锈钢丝将滤带两端接头对准确性串接。滤带接头串接完成后，串接钢丝的二端需要弯入接口内，避免钢丝超出滤带边沿。先换上滤带，完成后再更换下滤带。 更换时应注意按滤带表面运行方向向箭头和正面标识安装，否则会严
重影响滤带的正常使用。滤带正面（光滑面）为布泥面即过滤面。反面（粗糙面）为摩擦面。更换滤带时，新旧滤带的接头必须完全对接，不允许只穿接部分接头，否则滤带接头容易拉坏。 确认滤带平直、位置准确，调整张紧压力0.15Mpa，开机操作张紧一
松开，张紧松开数次，使滤带在各辊间分布均匀，并观察滤布张紧与松开时有无异常情况（主要是接头处） 低速启动主传动，在0.15Mpa张紧压力下运行2小时，分三步逐步
提高张紧压力至正常工作压力，每提高一次压力，主传动从低速到高速运行1小时，使滤布均匀受力和形变。
如果发现上下滤带张紧度不一致，可按下述步骤调节滤带张紧度： a) 松开3#辊（即辊筒向左移），此时调节2#辊位置，使张紧汽缸在正常
张紧压力下活塞杆缩至离极限位置50mm左右处。这时上滤带应已处于张紧状态。 b) 调节3#辊（向右移），使下滤带和上滤带张紧相同。
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c) 调整完毕后，启动机器。滤带运转三、四、圈后停机，用手触摸上、
下滤带，张紧程度应一致。如上滤带变松，则3#辊稍往左移；下滤带松，3#辊稍往右移。直至张紧度一致为止。 注意：
a) 机器运转时，不要触摸滤布等运动部件。 b) 调节时应使用同一辊的轴承座平行移动。
3、设备润滑
a) 调速电机、空压机、清洗水泵、污泥泵及加药泵的加油、换油、换油
请按照其相应的使用说明书。 b) 定期应给加药装置上减速机加油、换油。第一次运行满400小时换油，
以后每隔2000小时换油，润滑油为G-N460W蜗轮蜗杆油，油量约1000ml。 c) 轴承座每个月加注一次3#钙基润滑脂。
d) 齿轮、链轮、纠偏装置以及其他转动部分每月加注一次润滑油（脂），
并清楚污物。
4、机器内部的清洗
每天工作结束前，将机架、各转动辊、各托盘孔、滤带等部位冲洗干净，不允许由泥粘附，以免影响网带透水效果。冲洗尽量要避开机架上的电器线路和轴承座。 经常检查集液槽出水口是否堵塞。若有堵塞，应停机并进行压力水人工冲洗、疏通。 5、冲洗装置中喷嘴的清洁
如发现滤带冲洗后出现条状污泥痕迹，说明喷嘴堵塞，导致滤带冲洗不净。此时需冲洗管拆下，用清水清洗冲洗管内部。若喷嘴磨损严重，应拆下更换。安装时，喷嘴的凸面朝向冲洗管里面。喷嘴孔长轴与冲洗管轴线垂直并向右或向左偏转5°，而且所有喷嘴偏转方向一致。
6、卸料装置的检查
经常清除上、下刮泥板上残留的污物。如发现刮刀刀刃已磨损，需通过调节螺钉，将刮刀调整到紧靠卸料辊的切线方向上。如刮泥板磨损严重，应及时更换新刮板。 7、纠偏保护装置的检查
纠偏装置分为上纠偏装置和下纠偏装置，由气动阀、感应臂、安装
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