一、情况说明
2108综采工作面停采线定于23#点位置，现运输巷皮带机尾位于停采线位置，根据矿生产安排将皮带机尾缩至23#点外45m，延长运输巷刮板运输机，并对皮带机原机尾段进行落底，为确保施工的安全及质量，特编制本安全技术措施。
二、施工顺序
掐开皮带→拆皮带机支架→缩皮带→拆除刮板运输机→人工落底→铺设刮板运输机→支超前柱子。
三、技术要求
1、皮带机尾及刮板机机头位置选在23#点外45m巷道中间位置。 皮带机尾、刮板运输机机头各用2棵相应高度的原木柱子(小头直径不小于15m)作为压柱。
2、铺溜子前将原机尾处底板落平，巷道中高不低于1.8m，落底渣子先人工翻至下帮，待刮板运输机安装完后再将渣子运走。
3、超前支护距离不小于30m，使用三排HDJB-1000型交接顶梁配或型单体液压支柱进行支护，巷道中间位置支设一排，距巷道中心线上、下帮0.8-1.0m处各支设一排，支柱穿鞋，一粱一柱，栓绳防倒。
四、质量标准： （一）缩皮带质量标准
1、托辊齐全、转动灵活、无异响，无卡阻现象，相邻三组托辊间高低差不大于3mm。2、皮带接头卡子卡接牢固、平整，与皮带成直角，皮带卡子完好量不得小于带宽的85%，接头前后10m长度上的直线允许差值不大于20mm。
3、皮带松紧适度，不跑偏，不飘顶，上下层皮带不出托辊为标准。 4.机尾固定符合标准要求。
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5.机尾挡煤皮子安设位置适宜，保证不撒煤。 （二）刮板运输机铺设标准
1.各部螺栓及其他连接件齐全，完好，坚固。
2.溜槽铺设平直，连接紧密，变坡处应平滑过渡，上下左右交错不得大于3mm。刮板链采用标准链段，不准随意截断使用，不准出现扭环、错环现象，刮板齐全紧固。
3.电动机运转声音正常，无异常震动，护罩完好。
4.减速箱运转声音正常，传动平稳，油脂清洁，合格，油量适中，不漏油，轴承不窜动，不摆动。
5.紧链抱闸完好使用，闸皮磨损不得超过3mm。
6.机头滚筒转动灵活，无异常声音，不咬链，不跳链，无卡阻。 7.各部位注油口完好无损，畅通无阻，盖板不缺且固定良好。 8.减速机，电机连接对轮间隙应为2-5mm。
9.组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，并进行测量，以保证链条的长度一致。
10.刮板弯曲变形不得大于5mm。
11.刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。
五、安全技术措施：
1.凡参加施工人员必须认真学习本措施并签字，不学习、不签字者严禁上岗施工。
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2、施工人员必须做好自主保安和互助保安，施工前认真检查其工作位置是否合适，位置不当、现场安全情况不清楚、存在隐患没处理好时都不得进行施工。
3、特殊工种必须持证上岗，严格执行本工种岗位责任制及操作规程，不准擅自脱离工作岗位。
4、分组作业时，每组必须指派一名专门负责人负责现场的安全工作。 5、遵守各项劳动纪律，班前严禁喝酒，严格执行现场交接班制度，各组负责人必须把挡板存在的问题详细交代给下班，以引起下一班的重视。
6、进行电气设备操作时必须由专职电工进行，停电时必须进行闭锁并挂停电牌，严格执行停送电制度。严禁带电作业，开关停电要闭锁。所有电气设备检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度。
在其巷道内风流中，瓦斯浓度低于0.8%时，再验电，检验无电后，方可进行导体对地放电。检修或搬迁电气设备时，必须把开关把手闭锁，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌，严禁带电检修、搬迁设备。
7、进行皮带和刮板机施工前，必须将开关停电闭锁并挂牌。8、工作前，检查绞车、回头轮的固定及信号、安全设施、钢丝绳完好情况等，不符合规定标准严禁使用。
9、绞车司机严格按信号操作，信号不清不开车，司机神志不清严禁上岗。小绞车司机站在护身板后侧进行操作；严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车，小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚踏进行盘绳。
10、检查信号及安全设施，要求信号声光齐全，灵敏可靠，安全设施动作可靠。
其他严格执行《煤矿安全规程》及《2108综采工作面作业规程》中的相关规定。
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