阳煤集团宏厦一建固庄工地南运输大巷运输暗斜井安装、移动、使用耙岩机安全技术措施
丝绳。
（2）钢丝绳15.8(18.5)mm直径达到13.95(16.65)mm时，掘进工立即更换钢丝绳。
（3）钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹；或外层钢丝松动时，不论断丝多少或绳径是否变化，必须更换。
4．不得使用打结、断股的钢丝绳。
5．在使用之前，掘进队维修工对主、付滚筒加注3#钙基油一次。 6、供耙岩机电源电缆、开关、信号、操作线等电气设备每天必须由专职防爆检查员对其进行检查，并做好记录。发现失爆现象必须立即停电，汇报电修工处理好后方可送电继续使用。
7、每隔三天，电修工对各绳轮轴承加黄油一次，对绞车减速器加 CKC100—150号工业齿轮油一次，每月都应根据使用情况对星形齿轮传动部分加1—2公斤 CKC100—150号工业齿轮油一次。
8、每班由机电队人员及掘进队维修工检查一次各连接螺栓有无松动及失落，对松动件予以拧紧，并补上遗失件。
9、每班由掘进队负责清理一次机器，将漏渣及泥浆沉积的岩渣清理干净。
八、耙岩机移动及注意事项
南运输大巷运输暗斜井10°下山，采用绞车和滑轮组移动耙岩机。
1、移动耙岩机
（1）移动耙岩机先将耙斗留在工作面
（2）将耙岩机两侧及指定停放位置周围的活矸清理干净。 （3）然后铺好轨道，轨道铺设要平直，轨枕下要垫实，不能有
空道心，各连接件必须齐全，轨道上不得有路障。轨道距一帮侧不得小于700mm。并观察周围有无不利因素，必须确保安全的前提下方可进行下一步工作。
（4）在耙岩机位置后10米处（绞车方向）的两帮各打两根锚杆
和一根托钩并检查，并在右帮两根锚杆和一根托钩上利用绳环与滑轮连接。然后用10米钢丝绳将主机大架利用绳卡绑住，绳卡不少于5道
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并拧紧。用一动滑轮跟主机绳环连接。
（5）下移耙岩机时，设专人负责观察，发现问题及时打点停车。
（6）将耙岩机电器设备解火。
（7）在耙岩机后加挂一辆空矿车，矿车与耙岩机溜槽之间用道木和破板背紧，防止耙岩机后倾，并且将此空矿车与耙岩机用钢丝绳固定在一起，并在矿车后部加挂车尾巴。然后拉绞车绳布置提升系统，绳先经过正前右侧滑轮，然后经过与耙岩机主机相连的动滑轮，最后将绳头利用绳卡固定在正前左帮锚杆上，且绳卡不少于五道。并用
绞车将绳拉紧，抬起耙岩机进料槽松开卡轨器和耙岩机的地锚锚杆。
（8）移耙岩机由机运队派专人统一指挥，指挥人员、信号工、耙岩机司机在茬岩底变向轮处安全地点，绞车司机坚守岗位，其余人员必须全部撤离到回风车场巷道口。
（9）一切工作就绪后，由指挥员下令统一信号开动绞车，慢速提升耙岩机，速度要均匀，缓慢，严禁快速操作，上方人员要密切注意耙岩机运行情况，以防倾倒伤人。
（10）耙岩机到位后，及时打点停车，并用使用自身的四个卡轨器将耙岩机与轨道卡牢，再在耙岩机主机两侧预先打好的两根锚杆，用φ18.5mm钢丝绳穿过耙岩机主机大架，两端固定在两侧锚杆托盘上，钢丝绳必须用双股，接头处必须搭接并用不少于3道绳卡卡紧，另外在耙岩机后加两个可以伸缩，拆卸的斜撑杆，斜撑杆除了平时固定耙岩机外，在移动时还可以起保护作用。
（11）经检查无误后，打点松绳，挂住耙岩机尾槽下方矿车，然后拆除矿车与尾槽连接部分，将矿车拉到上部车场。
（12）全部固定好，经检查无误后，打点松绳，拆除主机的绳环和动滑轮，把绞车钩头恢复原状。
（13）最后将耙岩机接上火，将正前的信号移至耙岩机，恢复绞车运行状态。
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2、移动耙岩机时耙岩机前方除设专人指挥外不允许有人，不准站在耙岩机两侧，绞车拉耙岩机速度要均匀，绞车后方和正前必须设专人随时观察确保安全移动到位置。到位后，及时停车，卡紧4个卡轨器，上好地锚。全部固定好以后，经检查无误后，上好支撑腿后方可恢复生产。
3、在耙岩机最终停放安装位置两侧巷道底板上分别打注两根?20×2000mm 的锚杆，放两支树脂药卷并搅拌均匀，上面带好托盘并上好双螺帽，用来作耙岩机安放后的二次保护。
4、耙岩机移动前后的电控开关负荷拆接工作要由机电队安排专职电工进行。
(1)拆解开关负荷电缆时要先断掉耙岩机控制开关上一级分路，然后闭锁挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌。
(2)将耙岩机开关闭锁拆去负荷电缆并盘好绑固于电机上，将耙岩机及其开关电缆移至指定位置后恢复电器连接，并由机电队长负责，检查合格后方可投运。
（3）严格执行验电、放电、挂接地线的工作顺序及“谁停电谁送电”的规定。
5、为移动、固定耙岩机所打的锚杆、绳环必须由当班掘进队长、机电队长及安监员共同检查确保无问题后，方可使用 6、上移耙岩机绞车提升能力验算
因：FMAX=（G+md）sinα+Gcosαf1+mdcosαf2
40kw绞车的额定牵引力：25KN
G：PB-90型耙岩机总重：7845kg（说明：采用滑轮后，相当
于实际总重为总重的一半，即3922.5kg）
m：钢丝绳长度：300m
d：钢丝绳标准每米重量：1.218kg/m f1：耙岩机运行阻力系数：0.01 f2：钢丝绳运行阻力系数：0.2 α：坡度10°
代入数据：FMAX＝1721.9kg<2500kg，满足提升能力。
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3、钢丝绳安全系数验算
m＝Qd/F＝19950/1721.9＝11.58>6.5，满足要求。 式中Qd为钢丝绳破断力，6.5为钢丝绳的安全系数规程许可
值。
九、其它注意事项
1、耙岩机作业开始前，必须把甲烷断电传感器悬挂在耙斗作业上方。
2、耙岩机司机必须经过专门培训经考试合格发给合格证，持证上岗。
3、耙岩机司机必须向下一班司机交待耙岩机使用情况，发现问题及时处理，严禁耙岩机带病作业。
4、耙岩机电源要接入新施工巷道风电、瓦斯电闭锁系统。耙岩机司机操作必须有防护栏杆，耙岩机司机进出路线必须清洁（没有路障）。
5、电气安装要严格按照《机电文件汇编》内井下防爆电气（器）设备检查标准规定执行。
6、耙岩机在使用中发生故障时，必须停机，切断耙岩机电源开关及上一级电源总开关，并将开关闭锁，最后进行处理。
7、工作面装药前，应切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。 8、放炮后，瓦检工必须检查瓦斯浓度，确定瓦斯正常后再开始其它工作。
9、放炮后，要及时洒水防尘，及时清理耙岩机后的浮矸，不清理完浮矸不允许耙矸。
10、在耙岩过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
11、耙岩机及其控制开关必须由专职防爆检查工检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格后并张贴防爆检验合格证。
12、电气设备必须有“MA”标志。耙岩机开关为矿用防爆真空磁
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