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2009年超声专业理论开卷模拟试题A

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2009年超声专业理论开卷模拟试题A

一、是非题(在括号内正确的划“○”,错误的划“×”。每题2分,共30分)

1、JB/T4730.1 -2005《承压设备无损检测》标准对密集区缺陷的定义是:在荧光屏扫描线相当于50mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号;或是在50mm×50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于Φ2mm当量缺陷基准反射波幅。 ( ) (饼形锻件记录大于或等于Φ4mm当量直径的缺陷密集区,其它锻件Φ3mm) 2、JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》标准规定:检测用仪器和设备的性能应每年进行定期检定(校准),并有记录可查。 ( ) (水平线性和垂直线性每3个月测定一次)

3、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,对探测面是曲面的工件,应采用曲率半径与工件相同或相近的试块,通过对比试验进行曲率补偿。 ( ) 4、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,在每次检测结束前,对扫查灵敏度进行复核时,如曲线上任何一点幅度下降或上升2dB,则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。 ( ) (仅对下降2 dB的进行复验,上升2 dB的重新评定)

5、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,在制作对比试块时,如果涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头的检测,试块的厚度应由其最大厚度来确定。 ( ) (评定由薄的确定)

6、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,对于板厚不小于探头的3倍近场区的钢板检测时,可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度,其结果应与使用试块校准的结果相一致。 ( ) 7、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,承压设备用无缝钢管的超声检测主要针对纵向缺陷,不适用于分层缺陷。 ( ) 8、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,对板厚为30mm的钢制压力容器,采用C级检测对接焊接接头纵向缺陷时,可选用K1.5和K2.5两种K值探头采用直射波和一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。 ( )

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(K1.5 56.3和K2.5 68.2;其中一个必须是45°)

9、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,钢制承压设备对接焊接接头超声检测时,CSK-ⅠA、CSK-ⅡA或CSK-ⅠA、CSK-ⅢA试块适用壁厚范围为6mm~120mm的焊接接头。 ( ) (ⅡAⅢA 6mm~120mm;f附录G 6~8mmCSK-ⅡAm)

10、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》规定,对钢制承压设备电渣焊焊接接头还应增加与焊缝中心线成45°的斜向扫查。其目的是为了更有效地检测横向裂纹。

( ) (检查八字形气孔和裂纹)

11、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,管座角焊缝的斜探头检测,对缺陷进行评定时,均以接管厚度为准。 ( ) 12、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,堆焊层检测时,为了检测堆焊层层下母材再热裂纹,纵波双晶斜探头的焦点深度应位于堆焊层和母材的结合部位。 ( ) 13、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,钢制承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测,当管壁较薄一次波不能扫查到焊缝根部时,可采用二次波和三次波进行扫查。 ( ) (要求一次波至少扫查到焊缝根部)

14、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,对在用承压设备对接焊接接头进行超声检测发现缺陷回波时,应对位于定量线及定量线以上的超标缺陷进行回波幅度、埋藏深度、指示长度、缺陷取向、缺陷位置和自身高度的测定,并对缺陷的类型和性质尽可能作出判定。 ( ) 15、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,线性缺陷的波形特征是: 探头对准这类缺陷前后扫查时一般显示波形Ⅰ的特征,左右扫查则显示波形Ⅱ,或者有点象波形Ⅲa。 ( )

二、单项选择题(将唯一正确答案的代号填在括号内,每题2分,共20分) 1、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,下述使用基准灵敏度进行扫查检测是: ( )

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A、钢锻件、奥氏体钢锻件、无缝钢管; B、钢对接焊接接头、角接接头、T型接头; C、钢板、复合板、铝及铝合金板、钛及钛合金板; D、在用承压设备、钢管环向对接焊接接头、堆焊层。

2、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,以下关于堆焊层检测的叙述,不正确的是: ( ) A、工件堆焊层的表面状态与试块不同时,可以进行表面耦合补偿; B、扫查灵敏度应在基准灵敏度基础上提高6dB;

C、采用双晶斜探头检测时应在堆焊层表面按90°方向进行两次扫查; D、采用双晶直探头检测时应垂直于堆焊方向进行扫查,这样有利于缺陷检出。 (试块与工件表面状态相同)

3、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,以下关于钢对接焊接接头C级检测的叙述,不正确的是: ( ) A、应将焊缝余高磨平;

B、板厚为8~46mm时,一般用两种K值探头,其折射角相差应不小于10°,其中一个折射角应为45°;

C、应先用直探头对斜探头扫查声束通过的母材区域进行检测,该项检测属于对母材的验收检测;

D、检测横向缺陷时,应将各线灵敏度均提高6dB。

4、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,对φ159×30mm的管子环向对接焊接接头进行超声检测时,在深度20mm处发现一缺陷,波幅为φ2×20-7dB,检测面上测出的长度为12mm,则该缺陷应评为: ( ) A、Ⅰ级; B、Ⅱ级; C、Ⅲ级; D、不能确定。 (计算L=9mm)

5、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,以下关于铝及铝合金制承压设备对接焊接接头超声检测的叙述,错误的是: ( ) A、一般应选用频率为2.5MHz 、K2的斜探头; B、扫查灵敏度不低于最大声程处的基准灵敏度; C、对比试块上的基准反射体为φ2×40mm的横通孔;

D、对缺陷进行等级评定时,板厚不等的对接焊接接头,取薄板侧厚度值。 (评定线灵敏度)

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6、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,以下关于钢板检测的叙述,正确的是: ( ) A、一般选用频率为5MHz 、晶片尺寸Φ14mm~Φ20 mm的直探头;

B、当板厚较薄,确需采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时,基准灵敏度应以相应的第二次反射波来校准;

C、多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻较小缺陷的指示长度(取其较小值)时,以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积;

D、在钢板的任何位置,单个缺陷指示长度<80 mm,该钢板评为Ⅰ级。

7、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,Φ127×18mm钢制压力管道环向对接焊接接头超声检测,应选用的对比试块是: ( ) A、GS-1; B、GS-2; C、GS-3; D、GS-4。 (R16~24、R24~35、R35~54、R54~80)

8、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,以下关于钢锻件超声检测的叙述,错误的是: ( ) A、工件检测距离小于45mm时,应采用双晶直探头;

B、CS Ⅲ标准试块是用来测定由于曲率不同而引起的声能损失的;

C、使用CS Ⅱ-1试块(φ2平底孔),作出双晶直探头的距离-波幅曲线,并以此作为基准灵敏度;

D、记录当量直径超过φ4mm的单个缺陷的波幅和位置。 (Φ3)

9、规格为Φ9200×40mm的16MnR球罐,采用B级检测,探头2.5P13×13K2,根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,检测区的宽度是: ( ) A、焊缝两侧各200mm; B、焊缝两侧各160mm; C、焊缝本身加两侧各12mm; D、焊缝本身加两侧各10mm。

10、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,以下关于奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测的叙述,错误的是: ( ) A、推荐采用高阻尼窄脉冲横波单斜探头;

B、声束通过母材和通过焊接接头分别测绘的两条距离-波幅曲线间距应小于10dB; C、原则上采用单一角度的纵波斜探头在焊接接头的双面双侧实施一次波法检测; D、波形识别时,为避免变形横波的干扰,应着重观察荧光屏靠前的回波。

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