文献综述

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毕业设计(论文)

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院（系）名称 专业名称 学生姓名 指导教师

工学院机械系 材料成型及控制工程

李培 姜爱菊

2013年 12 月 30 日

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塑料注塑模具

摘要：本文介绍了料注塑模具的发展，应用，最近进展，在塑料制品制造业的重要性。

通过这些对塑料注塑模具技术有一个大致的了解，为设计做准备。

关键词：塑料注塑模具，发展，重要性 ，趋向

前言

模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要的作用。一副品质优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。这与模具设计、选材、制造和使用维护有着很大关系。对塑料模具设计的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。1塑料注塑模具的发展

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下， 我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999 年我国模具工业产值为 245 亿，至 2002 年我国模具总产值约为360 亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中， 塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。塑料模具;精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星 LK 模具有限公司制造的多腔和击轮模具， 所生产的这类击轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的击轮

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设计软件，纠正了由于成型收缩造成的击形误差，达到了标准渐开线击 形要求。还能生产一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具洞，对模具的质里和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越泛地得到应用， 并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PC 塑料 管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点。 2 塑料注塑模的应用

我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，仅汽车行业将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台。到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都大大增加对模具的需求量。

建筑、建材业塑料建材可大量代钢、代木、替代传统建材，将在今后得到越来越多的应用。在2005年建筑用塑料制品占总产量16%，约400万吨，因此塑料建材模具需求量将增长较快。由于国家已明令禁止使用铸铁管道，代之以塑料管材，预计2010年全国新建住宅室内排水管80%及城市供水50%将采用塑料管。同时，国家大力发展塑料门窗，到2010年塑料门窗和塑料管的普及率达到30%~50%，塑料排水管的市场占有率超过50%。

家电行业近期家电业所需模具量年增长率约为10%。一台电冰箱约需模具350副，一台全自动洗衣机约需模具200副，一台空调器仅塑料模具就有20副，单台彩电大约共需模具约140副。则仅彩电模具每年就有约28亿元的市场。随着家电市场竞争的白热化，外壳设计成为重要的一环，对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。业内人士普遍认为，大型、精密、设计合理（主要针对薄壁制品）的注塑模具将得到市场的欢迎。

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汽车、摩托车业汽车工业是中国国民经济五大支柱产业之一，增长速度惊人，因此汽车模具潜在市场巨大。每一种型号的汽车都需要几千副模具，价值上亿元；每一型号的摩托车将近千副模具，价值1000多万元。据估计汽车、摩托车行业每年需要100多亿元的模具，而我国大型精密模具的制造能力不足。据介绍，目前我国中高档轿车的覆盖件模几乎全部为进口产品。因此，发展自己的科技含量高的大型精密汽车覆盖件模具是今后的重要工作。 3 塑料注塑模具现状：

近年来，我国塑料模具水平已有较大的提高，已能生产重达50吨以上的注塑模;精密塑料模的精度已达3微米，并已能生产精度为0.5微米的小模数齿轮模具及高光学要求的车灯模具等；多腔塑料模已能生产7800腔的塑封模；挤出模已能生产4m/min以上的挤出速度的塑料异型材高速挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、硬软共挤、后共挤、再生料共挤和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化已经有了较大程度的提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面甚为扩大，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已经越来越多。模具标准件使用的覆盖率及模具商品化率都已经有了较大幅度的提高，热流道模具的比例也有了较大提高。三资企业的蓬勃发展进一步促进了模具设计制造水平和企业管理水平的提高。 4 注塑模具制造的发展趋势

近年来，我国的模具工业虽然有了较大的发展，但是与工业发达的国家相比，在许多方面仍然有较大的差距。例如，精密加工设备较少，先进技术的普及率不高，大型、精密、复杂和长寿命模具的制造技术还不完善，这些都需要在今后的发展中逐步予以充实。从塑料模具的设计质量和制造成本出发，我国塑料模具的发展主要可以从以下的几个方面考虑：

1）在塑料模具设计和制造中应用CAD/CAM/CAE技术 当前，CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的技术，塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。在今后的塑料模具研究方向中，CAD/CAM软件的智能化程度将得到进一步提高。 2）发展模具新结构、新材料和新工艺，重点开发精密、复