表面处理车间安全操作规程（试行）
一、电镀车间安全操作规程
1．基本要求
1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。
1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中；
严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。
1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。
1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。
1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。
2. 操作前准备
2.1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。
2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。
2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好,极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；
采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。
2.6 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。
3. 具体工序安全操作细则 3.1 除油操作安全
3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。
3.2 酸洗/中和处理操作安全
3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。
3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。
4. 电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全
4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3 配制或稀释酸液时，应使用冷水，不应用热水。
4.2 槽液配置/上线安全操作规定
4.2.1 镀液的配置和调整，应严格按照工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进行。 4.2.2 溶液混合作业时，添加槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。
4.2.3 配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行。
4.2.4 在进行药品溶解操作时，易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。
4.2.5 镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体化学药品
直接投入槽液中。
4.2.6 工作时禁止站在、坐在或弯身在槽子上操作，以防掉入槽内。 4.2.7 分析人员取样分析槽液时，需要主管（班长）陪护，才能上线；
设备人员检修电镀设备需要上线，需要至少1人陪护才能上线；
电镀人员上线维护时，需要至少2人一组才能上线操作。特殊情况需得到主管或经理的批准； 废水处理人员需上线添加化学药品时，需班长或至少一名陪护才能上线操作。
5. 安全防护用品佩带和卫生规定
5.1 操作人员应穿戴好防护用品再进入电镀操作岗位。
★ 在有毒气体可能逸出的场所，所有电镀操作人员应穿戴防毒口罩和防护眼镜。 ★ 溶液配置或调整、运输和使用酸碱溶液等场所，操作人员应戴防护口罩，全面罩（防护眼镜）和耐酸耐碱手套（乳胶手套）。
★ 在操作浓酸或浓碱溶液时，操作人员应穿戴防毒口罩，全面罩，耐酸耐碱手套和防化靴。 ★ 在设备维护时，清洗阳极板时应戴耐酸耐碱手套，并防止极板的金属毛刺和碎片刺伤皮肤。
所穿戴的防护用品不应穿离工作场所。
★ 电镀和喷涂上下挂工序需佩戴好防护眼镜和安全鞋才能操作。
5.2 操作人员暂时离开电镀生产岗位时，应充分洗涤手部、面部、漱口、更衣；
每班生产结束之后，应沐浴更衣。 5.3 操作人员有外伤时，伤口应包扎后才能进行工作。
6. 散落、泄漏和废弃物品的处理
6.1 发生电镀化学品散落、泄漏时，应先通过相应的标签、化学品安全说明书了解其危害性，穿戴 相应的防护用品。
6.2 散落、泄漏的电镀化学品应及时用专用工具、容器收集。
6.3 被污染的区域、器械应及时用合适的方法清理干净。
6.4 有害的清洗水，应做相应的处理。处理废弃的电镀化学品以及粘有电镀化学品的包装物时，应考虑到其潜在的危害特性，不得任意抛弃、污染环境，应集中统一处理。本单位不能处理的，应委托有资质的专业机构处理。
二、锅炉安全操作规程
1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。
2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。
3、 给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。
4、 若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。
5、 锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，应经常监视汽压表。 6、 锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。
7、 停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出。
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