喷涂、水转印出现的问题及解决方法

喷涂、水转印出现的问题及解决方

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喷涂不良的原因及解决方法 不良症现象描述 原因 状 1..喷涂过厚或稀释得流挂 色漆涂饰物体表面，形成不均匀的太稀， 涂膜 2.喷枪压力太足，漆量太大 起粒 涂装后漆膜表面出现不规则的点状1.油漆过浓 物 2.施工现场空气污浊 改善对策 1.按正确的配比稀释， 2.调整好喷枪压力及出漆量，控制喷涂厚度 1.按适当增加稀释剂, 2.注意施工场所环境的洁净度 缩孔 涂料施工后,湿膜在流平过程中出现1.底材有油花, 1.对底材进行彻底处理, 回缩,成小圆形地裸露出底材或底层 2.油漆混有杂质,水分 2.注意调配油漆器具的清洁 泛白 施涂后的涂膜出现一种哑光不透明施工环境的湿度过大 在温度超过80%RM的环境的白膜 中施工时，对底材预热处理 咬起 喷涂后涂膜的部分地方出现起皱的选用的稀释剂太强或底改善成型条件，或选用相现象 材成型条件不够 对较弱的稀释剂 气泡 喷涂的湿膜表面出现气泡 压缩机的压缩气体里存最好选用经过滤干燥的压有水分 缩空气 拉丝 喷涂于底材上之漆雾呈丝状，使涂涂料在喷涂时雾化不调整适宜的施工粘度 膜形成不能流平的丝状膜 好，涂料的施工粘度太高 剥落 涂料干燥成膜后，涂膜很容易从底底材表面过分光滑，或光滑的底材用处理剂处材上剥落下来，造成大面积脱落 底材被油沾污、有水理，擦拭干净除去底材上分， 的油污 干燥不涂料施涂后，出现涂膜表干里不未按规定的要求和时间严格按施工工艺作业 良 干，涂膜硬度低的现象 干燥 涂料施涂后，在干燥成膜后的短时底材处理不净，沾有油对底材材料严格控制配方回粘 间内又会出现漆膜手感不爽，指触污和蜡底漆未干就涂面并彻底清洁处理，严格按有发粘现象 漆或底材中含有与涂料施工工艺操作 相斥成分 1.干燥时间过长 1.干燥时间缩短 发黄 面漆涂装干燥后变黄 2.干燥温度过高 2.干燥温度降低 3.油漆不适合 3.上述方法无效，更换油漆 水转印不良原因及对策：

症状 花样中有细皱纹存在 花样模糊不清 膜溶时间不足 膜溶解时间超过 原因 改善对策 延长溶解时间 缩短溶解时间 2

花样会流动 花样部分未附着 活化剂喷涂过量 活化剂涂布量减少 产品表面有水泡 转印后花样附着不良

活化剂涂布不均匀，水温过高，活 活化剂涂布均匀，水温化剂蒸发快 降低，调整活化剂或吸气量 活化剂剂量太少，转印入水角度不调整活化剂量，改变方向对 及角度 底材表面有油污物品或底漆烘烤不底材表面清洗，底漆确认干 烘烤温度或时间 3