锯条掉的原因有很多，主要是安装是否正确、使用操作是否规范熟练，所切材料的直径大小、硬度与锯条齿形选择是否合适，切割速度的调整，切削液的浓度等等都有关系，要根据你的具体原因具体分析的。
1, 锯条材质原因
2，棒材批次不同，质量不稳 3，棒材未很好的夹紧，固定
4，锯轮轴承有磨损，导致锯条工作过程中抖动 （一）因锯床问题造成的原因：
1. 锯床受周围冲锻设备震动的影响，以及锯床固定螺栓有松动的现象，影响到锯架抖动，锯条切削过程中遭受震动力的影响产生崩拉齿。
2. 升降油缸进入空气，或因油质不好、油缸磨损、操纵阀失控等原因，均造成锯架不能匀速下降，出现打齿。
3. 主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，锯带不能直线运转，出现或左或右及上下不稳定的切削。
4. 电机皮带长时间受损而出现老化松弛，运转时有可能出现间歇性丢转，使锯带在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象，产生崩拉齿。
5. 锯床的导向块长时间使用后出现磨损，可能使锯带在切削过程中不能正常的垂直切削，使锯带出现意外的不良因素导致锯带受损报废。 （二）因选齿不当造成的原因：
1. 不管所锯切的工件是实心的还是管材，不管锯齿适合与否，随意进行切削，这就避免不了造成崩齿拉齿现象。
2. 齿距选择失误，大锯齿锯切小截面的材料，也会有拉齿出现。
3. 锯切槽钢、圆管、方管和其他异型材料时如果进给量掌握不当是最容易出现崩拉齿的，应特别注意。
（三）因操作不当造成的原因：
1.初始进刀掌握失控，锯带没有缓慢平稳的接触工件，锯带快速下降冲击切削，造成齿尖瞬间超负载崩齿。
2.操作时由于马虎行事，致使工件未夹紧或夹紧的工件并不牢靠，锯切时工件发生松动或振动状，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。
3.安装锯带不到位，锯带背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯带异常工作。
4.新锯带不进行正常磨合就高速切削，且进给量过大，造成崩拉齿，这种现象在操作中是比较普遍的问题，应当倍加注意。
5.锯切完毕锯架抬升时，被切掉工件的相互挤动，碰挤到上升的锯带造成打齿。 6.工件的夹紧方式不正确，工件容易产生移动，导致崩齿。
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