SMT作业指导书

篇一：smt作业指导书实例 smt技术手册

目錄 .................................................. 1 1. 目的 .................................................. 2 2. 範圍 .................................................. 2 3. smt簡介 ............................................... 2 4. 常見問題原因與對策 .................................... 15 5. smt外觀檢驗 ........................................... 21 6. 注意事項: ............................................. 23 7. 測驗題: ............................................... 24 篇二：smt作业指导书

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篇三：smt工厂中作业指导书的改善 smt工厂中作业指导书的改善

在smt工厂的管理中，对于如何保证生产产品的质量并且维持生产线高效、有序的生产是非常重要的。要做到这一点，除了性能优异的设备、辅助工具等相关硬件设施之外，还与工厂操作人员的操作技能，规范作业有很大的关系。因此，这就需要工厂能够在相应工位上制定出符合工位要求的作业指导书，并且要求每个操作人员严格按照作业指导书上规定的内容进行作业，这对于新建的smt工厂来讲是最重要的。这是因为一份合理的作业指导书不但能够规范作业内容，而且减少或者避免人的因素对品质的影响，达到稳定产品品质的目的，可以说是工厂品质改善的基础。那么，对于smt生产车间来讲，一份完整的作业指导书需要包含哪些内容，用什么样的方法去阐述作业内容，以便于作业人员看懂，并按照要求准确无误的作业呢？在此，结合我在工作中开展的实际案例，来和大家探讨这方面的改善课题。 案例介绍

这是接受松下电器机电（中国）有限公司fa事业所cse部提供诊断咨询服务的一家客户。由于该客户是刚刚成立的smt工厂，在生产的过程中发现，因人为因素造成的品质不良比例高，而且每天的品质波动也大。因此，客户特别希望能在作业指导书方面提供一些改善的建议和方法，从而规范作业人员的作业，减少人为因素对品质的影响。

1）在活动开始时，对客户目前的作业指导书现状进行调查，调查的结果是目前客户共有15份作业指导书，具体情况如表1所示。可以说，对于整个smt生产流程和工艺控制要求来讲，目前的这些作业指导书控制范围是不够的，还需要增加更多环节的控制（增加作业指导书数量），才能满足smt生产线工艺品质控制的要求。 表1：目前已有的作业指导书

2）目前使用的作业指导书内容也不全面，只有操作的流程，缺少操作过程中的注意事项等，如图1所示。另外，对于使用的作业指导书格式也不规范，比如说作业指导书的版本、文件编号等，都没有体现出来。我们认为，该客户在作业指导管理方面还有很大的改善空间。 图1：目前使用的装料作业指导书 客户的要求

按照标准smt工厂的生产线要求，在各个生产工位都要建立起相应的作业指导书，并且每个作业指导书的内容要全面，表达内容准确，清晰易懂、图形化，便于作业人员培训和学习，最终能够满足smt的生产工艺控制要求。 课题分析

根据目前的调查结果和客户的具体要求。我认为，对于该客户作业指导书方面的改善，需要着重解决以下课题：

1、增加必要的工艺品质控制环节，补全各个工位所需的作业指导书；

2、目前使用的作业指导书格式不规范，需要进行修改，建立统一的作业指导书格式； 3、作业指导书的内容不全面，未充分利用图文化，需要补充，使之更清晰、易懂； 4、作业指导书缺少标准化管理。 改善解决方案

根据以上的课题分析，提出相应的改善提案，以满足客户的需求。 改善提案-1 补全所缺失的作业指导书

对于一个完整的smt生产流程和控制要求来讲，究竟需要多少份作业指导书才算合适呢？按照印刷工位、贴片工位、回流工位和检查/修正工位来划分，我认为需要41份作业指导书和相应的记录表，对于每个工位具体的作业指导书内容详见表2所示： 表2：smt生产线所需的作业指导书和记录表

因此，要在目前已有的15份作业指导书的基础上，还需要增加26份作业指导书，才能满足smt工艺品质控制的要求。改善提案-2 作业指导书的格式规范化

对于作业指导书的格式，每个公司都有固定的格式。那么在这里，给大家介绍一种比较通用的作业指导书格式：一般包括四个部分：公司名称、具体工位的作业指导书名称、公司统一的管理编号格式和内容，还有具体工位的作业指导书操作内容和注意事项等。具体内容请参照图2所示。

图2：参照作业指导书样式

改善提案-3 作业指导书的内容要全面

对于一份标准的作业指导书中要包含哪些内容呢？我认为主要包括三个部分：

1、操作规范：详细阐述本作业指导书的目的，使用的部门或者适用的工位，工位流程等。 比如，参考下图3所示的操作规范样式。 图3：参照操作规范样式 2、不良与对策

在本工位生产和操作过程中，会遇到哪些常见的问题，并且如何去解决遇到的问题点，这些都要在作业指导书中体现出来，以便操作人员能快速有效的处理所碰到的问题，提高工作效率。比如，下图4所示为贴片工位作业指导书的不良与对策。 图4：参照不良/对策示例

3、操作过程中的注意点（安全须知）

在作业指导书中，为了确保本工位生产和操作手法的正确，还要详细说明操作过程中的注意事项，避免因人为原因或者操作不当造成的事故发生。当然每个工位的注意事项都有不同的要求，在这里，仅以贴片工位的注意事项作为参考，如图5所示。 图5：参照注意事项示例

改善提案-4 作业指导书的标准化管理

制订全部的作业指导书之后，还需要对作业指导书进行统一的管理，每个公司都有一个固定的管理编号格式，比如说什么工位的作业指导书，它的管理编号是什么，怎样进行区分，目前的版本是第几版等等。在这里，给大家介绍一种比较通用的指导书编号格式，供各位进行参考，如图6、7所示。

图6：作业指导书编号格式示例 图7：作业指导书编号说明图示 综上所述，对目前客户已有的作业指导书的格式和内容进行仔细的修改与补充，使之更完善。下面是对已有的装料作业指导书修改后的结果，如图8。篇四：smt作业指导书

丝印机指导书 一、 目的：

对smt生产过程中使用物料的方法进行规范，防止发生错料生产事故，保证产品质量。 二、 适用范围：

适应于制造事业部（印刷）丝印车间全自动丝印设备的生产规范操作。 三、 环境要求：

1）温度：25℃±2℃，此工作需每日监控。 2）湿度：65%±5%，此工作需每日监控。 3）清洁：防尘、保洁，此工作需每日进行。 四、作业前准备：

1）确认待印刷的pcb与bom是否相符，与钢网是否对应；

2）确认锡膏（胶水）是否已回温及搅拌ok(机器搅拌:搅拌时间150 秒;人工搅拌:顺时针匀速搅拌 3~5 分钟观察锡膏与助焊剂均匀混合,无气泡为止.)； 3）确认技术员是否已调好程式及架好钢网； 4）确认钢网是否已按工艺要求封好孔； 5）开机前，必须对机器进行检查；

6）检查稳压器，电源，空气压力是否正常； 7）检查紧急按钮是否被切断；

8）检查x/y,table上及周围部分有无杂物放置。 五、开机操作流程及要求说明： 1) 打开机器按下总电源开关；.

2) 吸风机开关 ： 操作一单次循环印刷,关闭印刷开关时,可操作网架单独上下 3) 手动按钮启动：开启“印刷开关”及“主马达开关” 时，可操作一单次循环印刷，关闭印刷开关，可操 作网架单独上下。

4) 刮印刀上升下降开关

5) 计数器：开启“计数器开关，计算印刷总人数”。 6) 刮刀速度调整：视操作员需要，调整印刷速度的快 慢。

7) 连续与单次开关：置于“单次”时，只作单一循环 的印刷。 (图1)

8) 自动印刷定时器：连续开关置于连续时，依操作者的需要，可设定网框升到最高点时的停留时间，在（0~10秒），再降连续印刷。

9) 印刷动作开关：分别控制启动印刷的开关，是由操作者手动。

10) 定位指示灯：当印刷动作臂到最上及最下时，此指示灯亮着即表示定位正常；否则无法启动印刷，必须检查是否有异常问题。 六、 操作方法：

1. 印刷操作流程及调整：

1) 网版的固定：松开网框夹座的两侧固定螺 丝，移动网框夹座，按网版的大小调整到适 当的位置，固定牢。

2) 定位片的安装：将待印板放到印刷台上和网 版图形相对照的合适位置。套好待印板上的

两个管位孔，定位片贴牢。

3) 调整网版和待印板间距：松开网框夹座上调 位螺丝，调整微调钮以增减网版与待印板之 间的距离，调整到位置后锁紧调位螺丝。（图 2） （图2）（图3）

4) 将刮刀两边的固定把手松开，将调整钮依顺时针方向旋转，使刮刀的固杆调 高。（图3）

5) 将固定刮刀及横杆的角度螺丝松开，取适当的刮印角度，做适当斜度印刷， 并可调松固定螺丝来调整刮刀的距离。

6) 刮印刀降到最低点时，为方便对印刷行程调整，暂不接触网面为原则，以防 网版破损。

2. 调整印刷行程：

1）依网版图案的大小，移动前后感应器到适当位置即可。（图4） 2）开启电源开关，按刮印刀寸动，检视印刷行程，须超过网版图 案，以不碰及 网框为原则。

3）将印刷台板左右再现从侧的固定螺丝松开，微调印刷台板前的 微调钮，依箭头所示前后左右微调，使待印板与网版图案对正， 然后固定牢。

4）在校正图案前，应将印刷台板上微调钮的指标为零。 3. 调整刮刀的压力：

1) 开启电源开关及马达开关，将网框架降至最低点，关闭印刷开关。 （图4） 2) 按刮印刀寸动，使刮刀下降至最低点，再调整刮刀的压力调整 钮，使刮刀下降与网面接触即可。（视锡膏厚薄，旋转刮刀的压 力调整钮，顺时针方向为上升，反至为下降）（图5） 七、 注意事项和保养

1） 在对调整安装或检查网版时,必须将开关置于off，确认后实 施以确保安全。

2） 调整各部位之后，其螺丝、螺帽均须锁紧避免松动以确保印 刷效果。 (图5)

3） 印刷操作前，必须先确定好印刷行程前后的距离才，才可以连续运转操作。 6) 清洗钢网和铲除pcb表面的锡膏时禁止使用金属铲刀，以免损坏pcb表面，手动搅拌刀须使用树脂刮刀，避免手动搅拌时产生废物。

7) 使用完毕应检查刮刀是否完好,避免损坏。个model开始生产完时将钢网运到全自动钢网清洗机房彻底清洗后存放在钢网存列架。 八、常见故障

丝印机在印刷过程种总是会存在着各种故障问题，如手动、 丝印机（图2）半自动全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。

第一种故障现象：半自动时未踩脚踏开关而立即动作。

此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成，另一个是手动起动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。 第二种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。

这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线，解决方法是更换接近开关或接通开关连线。

第三种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作。 这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。 丝印机（图3）解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此故障。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。

第四种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关，滑座下降左移后上升但不右移。这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题，解决方法是调整上方接近开关感应或更好的接近开关。 第六种故障现象：手动、半自动全部不动作，电源灯亮。此类故障原因有低压侧保险丝烧断，无气源进入，电磁阀全部都有故障。解决方法是换低压侧保险丝，检查压力是否达到4-7kg/cm，电磁阀全部故障很小，多半是连线断。

第七种故障现象：自动、半自启动不下降。此类故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。解决方法是调整接近开关感应或更换右侧接近开关，更换或修复选择开关及单动开关。第八种故障现象：自动无法启动，此类故障是上、 丝印机（图4）下气缸的微支开关常闭，

接点无法导通或计时器损坏，解决方法是修复微动开关，或更换好计时器。