二级减速器链传动课程设计DOC - 图文

3 传动简图的拟定 1.1 技术参数： 输送链的牵引力： 9 kN ， 输送链的速度 ：0.35 m/s， 链轮的节圆直径：370 mm。 1.2 工作条件： 连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日，小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差±5%。链板式输送机的传动效率为95%。 1、 拟定传动方案 传动装置由电动机，减速器，工作机等组成。减速器为二级圆锥圆柱齿轮减速器。外传动为链传动。方案简图如图。 方案图 2 电动机的选择 2.1 电动机的类型：三相交流异步电动机（Y系列） 2.2 功率的确定 2.2.1 工作机所需功率Pw (kw): Pw=Fwvw/(1000?w)=7000×0.4/(1000×0.95)= 3.316kw 2.2.2 电动机至工作机的总效率η： η=?1×?2×?3×?4×?5×?6 =0.99×0.993×0.97×0.98×0.96×0.96=0.841 （?1为联轴器的效率，?2为轴承的效率，?3为圆锥齿轮传动的效率，?4为圆柱齿轮的传动效率，?5为链传动的效率，?6为卷筒的传动效率） 2.2.3 所需电动机的功率Pd (kw): PP d=w/η=3.316Kw/0.841=3.943kw 2.2.4电动机额定功率:Pm?Pd 2.4 确定电动机的型号 因同步转速的电动机磁极多的，尺寸小，质量大，价格高，但可使传动比和机构尺寸减小，其中Pm=4kN，符合要求，但传动机构电动机容易制造且体积小。 由此选择电动机型号：Y112M—4 电动机额定功率Pm=4kN,满载转速错误！未找到引用源。=1440r/min 工作机转速n筒=60*V/(π*d)=18.0754r/min 电动机型号 额定功率 (kw) 满载转速 (r/min) 起动转矩/额定转矩 最大转矩/额定转矩 3Y112M1-4 选取B3安装方式 4 1440 2.2 2.3 4 传动比的分配 总传动比：i总=nm/n筒=1440/18.0754=79.667 设高速轮的传动比为i1,低速轮的传动比为i2,链传动比为i3，减速器的传动比为i减,链传动的传动比推荐<6，选i3=5.3 ，i减=i总/i3=15.0315 ,i1?0.25i减=3.758,选i1=3.5， 则i2=i减/i1=4.29 。 i=i1i2i3=3.5×4.3×5.3=79.765 ?i=（i-i总）/i总=（79.765-79.667）/79.667=0.123% 符合要求。 5 传动参数的计算 4.1 各轴的转速n(r/min) 高速轴Ⅰ的转速：n1=nm=1440 r/min 中间轴Ⅱ的转速：n2=n1/i1=1400/3.5=411.43 r/min 低速轴Ⅲ的转速：n3=n2/i2=411.43/4.3=95.681 r/min 滚筒轴Ⅳ的转速：n4=n3/i3=95.681/5.3=18.05 r/min 4.2 各轴的输入功率P（kw） 高速轴Ⅰ的输入功率：P1?pm??1?4?0.99?3.96kw 中间轴Ⅱ的输入功率：P2?p1??3?2?3.96?0.97?0.99?3.80kw 低速轴Ⅲ的输入功率：P3?p2??4?2?3.80?0.98?0.97?3.61kw 滚筒轴Ⅳ的输入功率：P4?p3??5?2?3.61?0.96?0.99?3.43kw 4.3 各轴的输入转矩T(N·m) 高速轴Ⅰ的输入转矩：T1?9550P1/n1? 26.26N·m 中间轴Ⅱ的输入转矩：T2?9550P2/n2? 88.20N·m 低速轴Ⅲ的输入转矩：T3?9550P3/n3? 360.32N·m 滚筒轴Ⅳ的输入转矩：T4?9550P4/n4? 1814.76N·m 5 链传动的设计与计算 5.1 选择链轮齿数 取小齿轮齿数z1=11，大链轮的齿数z2=i3×z1=5.3×11≈58.3 取59 。 5.2 确定计算功率 查表9-6得KA=1.0，查图9-13得Kz=2.5，单排链，功率为 Pca=KAKzP3=1.0×2.5×3.61=9.025kW 5.3 选择链条型号和节距 根据Pca9.025kW和主动链轮转速n3=95.681（r/min），由图9-11得链条型号为24A，由表9-1查得节距p=38.1mm。 5.4 计算链节数和中心距 初选中心距a0=(30～50)p=(30～50)×38.1=1143～1905mm。取a0=1200mm，按下式计算链节数Lp0: =2×1200/38.1+(11+59)/2+[(59-11)/ 2π]2×38.1/1200 ≈99.74 故取链长节数Lp=100节 由（Lp-z1）/(z2-z1）=（100-11）/（59-11）=2.04，查表9-7得f1=0.24421，所以得链传动的最大中心距为：a0=f1p[2Lp-(z1+z2)] =0.22648×31.75×[2×128-(11+59)]≈1209.57mm 5.5 计算链速v，确定润滑方式 v=z1n3p/60×1000=11×95.681×38.1/60×1000≈0.668m/s 由图9-14查得润滑方式为：滴油润滑。 5.6 计算链传动作用在轴上的压轴力FP 有效圆周力：Fe=1000P/v =1000×3.61/0.668=5404.2N 链轮水平布置时的压轴力系数KFp=1.15 则FP≈KFpFe=1.15×5404.2≈6214.8N 计算链轮主要几何尺寸 p38.1d1???135.23mm ??180180sinsinz111p38.1d2???715.86mm ??180180sinsinz2595.7 链轮材料的选择及处理 根据系统的工作情况来看，链轮的工作状况是，采取两班制，工作时由轻微振动。每年三百个工作日，齿数不多，根据表9-5得 材料为40号钢，淬火 、回火，处理后的硬度为40—50HRC 。 6 圆锥齿轮传动的设计计算 6.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 6.1.1 选用闭式直齿圆锥齿轮传动，按齿形制GB/T12369?1990齿形角??20，顶隙系数