集中轨道运输下山施工技术安全措施

集中轨道运输下山施工技术安全措施

XAMY-HXGQ-20180807

根据8月11日现场会安排，由我工区负责集中轨道运输下山施工。为了保证施工期间的安全和工程质量特编制本技术安全措施。

一、概况

集中轨道运输下山施工位置位于井底车场消防材料库外三角门处，现场已开窝（拨门）。断面规格：圆弧拱形断面，掘进断面尺寸：毛宽×毛高×墙高=5.2m*4m*1.4m。净断面尺寸：净宽×净高×墙高=5m×3.9m×1.4m,上部车场断面尺寸：毛宽×毛高×墙高=6.2m*4.5m*1.4m。净断面尺寸：净宽×净高×净墙高=6m×4.4m×1.4m，下部车场断面尺寸：毛宽×毛高×墙高=6.9m*4.85m*1.4m。净断面尺寸：净宽×净高×墙高=6.8m×4.75m×1.4m，躲避硐室断面尺寸：毛宽×毛高×墙高=1.6m*2.1m*1.3m。净断面尺寸：净宽×净高×墙高=1.4m×2m×1.3m，把钩信号硐室断面尺寸：毛宽×毛高×墙高=2m*2.4m*1.4m,净断面尺寸：净宽×净高×墙高=1.8m×2.3m×1.4m。

二、施工工艺、工序、工具、要求、主要技术参数及质量标准。 1、施工工艺：炮掘施工,锚喷支护（先喷后锚）

2、施工工序：敲帮问顶，找净浮矸---看线、画轮廓线、点眼位---打眼、装药、放炮---临时支护---出矸---喷浆、打锚索挂网---出矸---整理工程。

3、施工工具：PC8U型喷浆机、MQT-130J型锚杆机、MQ25-400/40型矿用锚索张拉机、7655型气腿式风动凿岩机、ZQS-35/1.5型手持式气动钻机。

4、施工要求：

（1）按照设计断面要求施工。 （2）执行先喷后锚工艺。

（3）巷道中线、两帮腰线紧跟迎头。

（4）施工时分台阶施工；上台阶高度3m，下台阶高度1m-1.5m，平台长度3m-5m。

（5）电缆布置在面向迎头右帮位置，距离底板高度为2.0m；风、水管路及风袋布置在巷道左帮位置。

（6）人行台阶布置在面向迎头右侧，台阶宽度0.7m，采用活动台阶。

（7）集中轨道运输下山揭5煤段进行二次加固，周边扎钢筋网，型号为直径20mm螺纹钢，间距300mm*300mm，复喷厚度100mm。

（8）将施工地点附近30米电缆、管线用旧皮带掩护好，防止放炮时损坏。 5、主要技术参数和质量标准： （1）主要技术参数：

?锚索支护参数：揭5煤段锚索规格顶部采用Ф21.8mm、L=4300mm，加强锚索采用Ф21.8mm、L=6300mm锚索支护，帮部采用Ф21.8mm、L=3300mm锚索支护，间排距为800mm×800mm，过煤后支护锚索及加强锚索仍用Ф18.9mm。

②树脂锚固剂参数：顶帮锚索全部采用K2350一支和Z2350一支进行端头锚固，加强锚索使用一支K2350和两支Z2350进行端头锚固，其中K2350型树脂锚固剂前置。

③锚索托板参数：顶板使用长度为300mm的托盘；帮部使用长度200mm的托盘。

④金属网参数：采用6000×1000mm菱形网,采用网子自联工艺 ⑤钢带参数：采用直径12mm圆钢焊制。

⑥二次加固参数：集中轨道运输下山揭5煤段进行二次加固，周边扎钢筋网，型号为直径20mm螺纹钢间距300mm*300mm，复喷厚度100mm。

⑦巷道表面采用喷射混凝土封闭支护，喷浆料配比为水泥、沙子、石子=1：2：2,水灰比0.4～0.45，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥采用硅酸盐水泥，标号不低于425#，砂子、石子必须清洗。喷后要经常洒水养护。

（2）质量标准：

①锚索间排距标准：顶板、帮部锚索间排距800mm×800mm；加强锚索间排距1600mm×1600mm，间、排距偏差-50 mm～50mm。

②预紧力标准：采用Ф21.8mm锚索确保二次张紧力达到200KN-260KN，采用Ф18.9mm锚索确保二次张紧力达到160KN-200KN。

③锚索外露长度标准：锚索钢绞线外露150mm～250mm。 ④联网标准：压茬100mm,间隔200mm。

⑤喷浆标准：初喷厚度30-50mm，复喷厚度30-50mm，总厚度60-100mm，，混凝土强度不低于C25

三、施工负责人：马跃、郁庭、柳振海

安全负责人：王琪、王召强、李传震 四、主要技术安全措施 （一）施工准备

1、施工前必须仔细检查施工地点四周10m范围内的顶板是否完好，并使用长把（L≥2m）工具找净施工点附近顶板及两帮快脱落浆体，以保证施工安全。

2、施工时严格按中、腰线施工。

3、施工前必须将施工地点所在巷道内的轨道等运输设施重新整理一遍，保证巷道开窝时材料、设备等运输的安全、可靠。

4、施工前，防尘水管接至施工处，上好防尘设施，打眼作业时，必须采用湿式打眼，必要时可干打外喷，严禁干打眼。

5、开工前，施工单位将开工地点周围10m范围内的杂物清理走，确保开工周围宽敞整洁，以防施工人员挤手碰脚。

6、开工地点电缆、风水管路及机电设备，必须用旧皮带进行可靠保护后方可开工。

7、开工前施工单位应安装配备齐全各种安全设施，具备开工条件方可开工。 （二）顶板管理

1、施工人员进入迎头，必须先检查后工作，坚持敲帮问顶制度，并及时用长把工具（L＞2m）按由外向里、由顶至帮顺序找净帮顶浮矸危岩，找顶人员应站在顶板支护完好的安全地点操作，并及时做好临时支护，严禁空顶作业。若有找不掉的危岩，要立即打上安全点柱，打上锚索固定以后再拿掉安全点柱，然后方可进行其它工作。

2、正常顶板条件下，掘进循环进尺1.6m，临时控顶距离不大于1.1m（临时控顶距不超过一个循环进尺加0.3m）。严禁空顶作业。

3、巷道开窝处，在开窝三角门处5m范围补打6.3m补强锚索，补强锚索采用“△”向外辐射状布置，间排距1600x1600mm，每排三根。

4、放炮后，掘进迎头至永久支护之间必须进行临时支护，然后方可进行其它工作。

5、临时支护的形式为：撅顶道和安全点柱同时配合使用，撅顶道数量5根

（三用两备），沿迎头布置三根，撅顶道由2寸钢管制作，长度不低于3m，吊环由3寸钢管及锚链焊接制作，索具固定，并用半圆木（长1.2m，厚0.1m）、木楔与顶板接实，安全点柱必须配备不少于5棵3.15m带初撑力可伸缩式安全支柱，保证3用2备。顶板不稳定时必须使用安全点柱及临时支护，安全点柱使用时必须要上戴柱帽、升足劲，柱帽规格为不小于1200mm×80mm×80mm的方木；锚索支护时临时支护操作方法及步骤：①上一班迎头必须预留一块顶网，并按规定与后一排网接好；②放炮后，施工人员进入迎头，站在永久支护下，敲帮问顶，用长把工具（L＞2m）找净帮、顶的浮煤危矸；③将预留顶网托起，上网并与预留的第一排网按排距连接好；④临时支护打足劲后，方可进行其它工作。

6、严格执行顶板“监护制”。在敲帮问顶、找顶、装药、联线、放炮、打设锚索、或起吊重物时，当班班组长要专门观察施工地点的顶板、巷帮及周围情况，发现险情，立即示警撤人至安全地点，待问题处理好后，方可继续施工。施工地点要保持后撤路线畅通无杂物，人员后退无障碍。

7、支护顺序必须由后向前逐排进行，先顶后帮逐根进行，放炮后要尽快把迎头的煤矸向后倒运，当迎头达到可以进行支护的高度时，必须及时对顶板进行正规支护。每一排锚索必须按由中间向向两帮顺序施工，并采用快速安装工艺打锚，尽可能减少空顶时间。严禁一次性将所有锚索眼孔打好，再一次性安装锚索。

8、锚索间排距的布置、角度，应严格按支护图要求执行，锚索跟岩层面或主要裂隙面90度布置，严禁锚杆机歪斜穿皮打眼。

9、每班放炮后，必须对迎头5.0m范围内的帮顶锚索进行检查，因放炮造成松动或崩坏的锚索要及时张拉或补打。

10、交班时，当班支护锚索滞后迎头不超过0.3m，补强锚索滞后迎头不超过二个排距。否则，下一班必须按要求将支护打设好方可向前掘进。

11、三角门处施工循环进尺0.8m,采取浅打眼，少装药，放轻炮或松动炮辅以风镐或手镐掘进。施工三角门时，尽量减少对三角门的围岩破坏，并及时进行永久支护，尽量缩短三角门顶板的空顶时间。

（三）爆破管理

1、放炮员必须由经过专门培训并考试合格的专职人员担任，持证方可上岗操作，并严格按“十不装”和“十不放”制度执行。