施工方案与技术措施

根据锚入深度、钢板厚度、丝帽以及垫片厚度，螺杆长度为400mm。 5、配胶：

配胶应用精确的计量工具，用台秤，先秤甲组份胶，后称固化剂，称量器具应干净，配制用完毕后应清洗干净，双组份甲已胶称量后应搅拌均匀，一次配胶量不宜过多，以免时间过长结构胶初固化影响施工质量，一般一次配制的结构胶要在30分钟内用完。JGN-Ⅱ的配合比为重量比，甲：乙=4：1，工作温度60度以下。

7、孔道填塞结构胶锚栓：

配制好的结构胶可用粘胶灌注器或其它方法向孔内填塞，务必将结构填满孔内2/3，排除空气，然后用锚筋粘结构胶向孔内推进，并适当转动锚栓以利排除空气，将锚栓插到孔底。将多余的结构胶清理干净。对水平锚栓应注意外口流淌，用水泥将孔内封闭。

8、固化：

在结构胶没有固化以前，应对螺栓进行保护，不得对锚栓进行碰撞。现场温度（约3-4℃）因此12小时内不得扰动螺栓。拉拔试验必须在72小时以后。拉拔位置有甲方现场指定。具体数量见后表。

9、对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚栓，应通过设计进行补螺栓补强处理。

10、植螺栓数据表

规格 数量（根） 锚入深度(mm) 钻孔孔径（mm） 拉拔试验组数 M24 420 360 28 一组 （二）、质检验收： a、锚固用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。 b、螺栓锚固工作完成后 ，自检合格，并做螺栓锚固拉拔试验。 4.2粘钢工程 施工工艺流程:

13

粘贴面处理 → 钢板加工吊装准备 →建筑结构胶粘剂配制 → 涂胶 → 钢板吊装加压→固化

（一）、粘钢施工工艺 1、粘贴面处理

1.1、混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，露出砼结构层的坚实层，较大凹陷处用结构胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布拭净表面备用。

1.2、钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现金属光泽，使用前若洁净、用干布擦拭即可。

2、钢板加工

根据植锚螺栓的位置加工好钢板，并先做吊装实验，保证钢板加工准确。 2.1、加压固定采用螺栓直接加压。 3、胶粘剂配制

3.1、建筑结构胶为甲、乙两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按4：1配合比混合，并用搅拌器搅拌至色泽均匀为止。搅拌前必须确定好钢板试吊装合格。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。

4、涂胶和粘贴

4.1、胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面或者混凝土表面，胶断面宜成三角形，然后将钢板吊装粘贴在混凝土表面，用丝帽均匀加压，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

5.固化

5.1、结构胶在现场2-4℃的温度，十二小时内不得对钢板扰动。 5.2、成品保护对粘贴到位的构件做好标示工作以提醒其他施工人员。 （二）、验收标准：

1、撤除临时固定加压系统后，用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响板判断粘

14

接效果。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应拨下重新粘贴。

2、粘钢用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。 质量保证措施：

1、材料的保证：结构胶选用本公司自主研制生产的凯华牌建筑结构胶。 2、人员的保证：选用经过技术培训，并有多年施工经验的技术工人上岗操作。

3、操作程序保证：结构加固施工时，必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相应加固方法的施工要求进行施工操作。

5.钢筋工程施工方案与技术措施

5.1钢筋工程施工技术路线

总技术路线：钢筋进场及复试——钢筋加工及配料——滚轧直螺纹连接及取样复试——钢筋保护层控制措施——钢筋施工相关工序穿插协调——清水混凝土钢筋施工

材料进场及复试

（1）为保证钢筋供应数量和质量，由我公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前半个月分批进场，确保工程施工均衡、连续。

（2）钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按复试要求在有相应资质的实验室（现场试验室经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行进场原材料报验制度。

（3）钢筋进场要按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，钢筋强度实测值要满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

（4）钢筋进场要做外观检查，检查钢材表面质量，不能有油污、结疤、裂

15

纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。

（5）钢筋堆放区要做好标识和识别标志。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放， 存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面2Ocm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

5.2钢筋加工及配料

（1）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。

（2）钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋按不同长度（9m、12m）分别进料，长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

5.3机械连接及取样复试

（1）钢筋机械连接工种必须组织培训，持证上岗。

（2）取样与试验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。在现场取样时，切断的钢筋采用绑条单面焊连接。

5.4钢筋保护层控制措施

钢筋保护层采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块控制；框架柱钢筋保护层采用垫块、井字型水平定位筋配合钢管临时支架控制；梁板钢筋采用与结构同强度等级混凝土垫块及定型马凳控制。

钢筋进场，要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不得大于0.15％。检查内容包括外观检查和力学性

16