4.2 产品标准 4.3 图纸 ★①产品直接执行国家标准或行业标准的，应经安标国家矿用产品安全标志中心确认；差异性的说明应经安标国家产品直接执行国家标准或行业标准，但未经安标国家矿用产矿用产品安全标志中心审核备案。产品执行企业标准的，品安全标志中心确认的，不合格；产品执行企业标准，但标准未标准应经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案； 经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案的，不合格； ●②应有所引用的标准及相关参考标准。如：GB 3836.1、不能提供产品标准所引用或应该必备的参考标准的，不符合GB 3836.4、GB 4208、GB/T14048.1、GB9969 、《煤矿安要求。 全规程》，MT209、MT210、AQ1043等相关的现行有效标准。 ●①涉及本质安全性能的产品图纸应完整、有效； 涉及安全性能的产品图纸不完整、有效的，不符合要求； ★②相关图纸应经安标国家矿用产品安全标志中心审核相关图纸未经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案的，备案； 不合格； ★③产品图纸中涉及本质安全性能的结构、元器件型号规产品图纸中涉及本质安全性能的结构、元器件型号规格或参格或参数的更改须经安标国家矿用产品安全标志中心重数的更改未经安标国家矿用产品安全标志中心重新审核、备案新审核、备案。 的，不合格。 ●④如同时生产同类非防爆产品，防爆产品图纸应有明确企业同时生产同类非防爆产品，但防爆产品图纸无明确标识标识。 的，不符合要求。 5 供方 5.1 采购 ●①应有原材料、受控零（元）部件采购管理文件； 没有原材料、受控零（元）部件采购管理文件或存在严重欠●②应有采购控制清单； 缺的，不符合要求； ●③应定期对外购方进行评价，建立合格外购方名录和质没有采购控制清单的，不符合要求； 量档案； 未定期对外购方进行评价，未建立合格外购方名录和质量档●④采购合同应明确质量要求； 案的，不符合要求； ●⑤部件属安全标志管理产品的，到货时应在安全标志有采购合同未明确质量要求，不符合要求； 效期内； 部件属安全标志管理产品，不在安全标志有效期内的，不符●⑥涉及本质安全性能的重要元器件应有检验合格的证合要求； 明和本单位的进厂检验记录，且满足技术要求； 涉及本质安全性能的重要元器件无检验合格证明、本单位的★⑦采购的安标受控零（元）部件、重要原材料及与产品进厂检验记录，或不满足技术要求的，不符合要求； 关联的纳入安全标志管理的配套件，应和备案材料一致。采购的安标受控零（元）部件、重要原材料及与产品关联的如：限压、限流、短路等电子保护元件的规格型号；电池、纳入安全标志管理的配套件发生变更，未经安标国家矿用产品安浇封材料、变压器、催化元件等传感元件、供电等关联、全标志中心审核备案的，不合格。 配套设备。 外购方产品未被使用超过一年，未对外购方重新进行评价的，●⑧外购方产品未被使用超过一年的，须对外购方重新进不符合要求。 行评价。 5
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5.2 外协 ●①应建立有外协管理文件； ●②应定期对外协方进行评价，并建立合格外协方名录和未建立外协管理文件或存在严重欠缺的，不符合要求； 质量档案；应对特殊工艺外协（如浇封本安电路）方的质未定期对外协方进行评价或未建立合格外协方名录和质量档量程序、工艺秩序进行评价； 案的，特殊工艺（如浇封本安电路）未对外协方的质量程序、工●③外协合同应明确质量要求；如：印刷电路板应该规定艺秩序进行评价的，不符合要求； 铜箔的厚度、线宽、间距、印刷板的厚度和耐泄痕指数外协合同未明确质量要求及线路板技术指标要求的，不符合CTI的值； 要求； ●④应有外协件检验合格证明，且满足技术要求；隔爆兼外协件缺少检验合格证明或不满足技术要求的，不符合要求； 本安产品隔爆外壳外协时，外协方应有相关产品安标证。 受控零（元）部件、重要原材料及与产品关联的纳入安全标●⑤安标受控零（元）部件及与产品关联的纳入安全标志志管理的配套件外协时，缺少生产单位的检验记录和本单位的入管理的配套件外协时，应有生产单位的检验记录和本单位厂检验记录的，不符合要求； 的入厂检验记录，且满足技术要求； 外协的受控零（元）部件的生产单位发生变更，未经安标国★⑥外协的受控零（元）部件，其生产单位应和备案材料家矿用产品安全标志中心审核备案的，不合格。 中的一致，如：隔爆外壳、印刷电路板、防爆要求的浇封材料、电线电缆、塑料部件等。 6 生产过程控制 6.1 生产能力 ★①生产能力应达到一定规模； 生产规模不满足要求的，不合格。 ★②生产场所应具备生产某一（或几）个关键零（元）部不能生产某一（或几）个关键零部件或生产场所不具备成品件的能力，并具备电路板调（测）试、成品总装、出厂检总装条件、电路板调（测）试、出厂检验条件的，不合格。 验条件。 无设备管理文件或存在严重欠缺的，不符合要求； ●①应建立有设备管理文件； 设备不齐全，未建立设备台账的，不符合要求； ●②应有满足生产所需的生产设备：如焊接调试，线路板生产设备不能保证电路板调、测试能力和精度要求的，不合喷涂漆，成品总装等设备。并建立设备台账； 格；， ★③设备应满足电路板调、测试能力及精度要求； 缺重要设备操作规程或存在严重欠缺的，不符合要求； ●④应有重要设备操作规程； 缺重要设备维修保养记录或存在严重欠缺的，不符合要求。 ●⑤应有重要设备维修保养记录。 6.2 生产设备 .
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●①应建立有工艺装备及工位器具管理文件； ●②应有满足要求的工艺装备及工位器具，如线路板调缺工艺装备及工位器具管理文件或存在严重欠缺的，不符合（测）试工装、本安参数测试工装、仿真线、浇封工装、要求； 电池充放电工装、有毒有害气体防护工装等及元器件存工艺装备及工位工艺装备及工位器具不齐全，未建立台账的，不符合要求； 6.3 放、组装线路板周转箱、半成品周转箱、隔爆面保护等，器具 缺验证制度和验证记录或存在严重欠缺的，不符合要求； 并建立台账； 工艺装备或工位器具不完备或存在严重欠缺的，不能保证关●③工艺装备配置和使用应合理、可行，且有验证制度和键工艺质量的，不符合要求。 验证记录； ●④工位器具应完善，关键零部件应不磕碰。 ●①工艺文件（如浇封、元件安装、焊接、调试和涂漆等）应满足图纸等技术文件要求；浇封工艺文件应注明浇封剂工艺文件不满足技术要求或存在严重欠缺的，不符合要求； 制造厂、型号、混合和浇封厚度；安装工艺文件应规定有未明确有关部件（例如端子）和布线/电缆的隔离、蓝颜色或关部件（例如：端子）和布线/电缆的隔离，并且符合规标识的，电路板未涂覆绝缘涂层的，不符合要求； 定的蓝颜色或标识，涂漆工艺文件应规定涂覆材料； 6.4 工艺过程 无工艺文件明细表，不符合要求； ●②应有工艺文件明细表； 无产品工艺路线图（工艺流程图），未确定关键工序的，不符●③应有产品工艺路线图（工艺流程图），并明确关键工合要求。 序；根据不同产品，关键工序应包括电源变压器的例行试 验和水压试验；采用锂离子蓄电池供电的产品，关键工序应包括锂离子电池安全性能试验。 7 检验和测试 未制定并实施检验和试验管理制度或文件存在严重欠缺的，不符合要求； 未经检验或验证不合格的产品或物品转序或投入使用的，不符合要求； 质量负责人和检验人员没有明确检验授权，不能保证其独立开展检验工作的，不符合要求； 没有重要检验、测量和试验设备操作规程或不完善的，不符合要求； 没有重要原材料、外购（协）件检验规程或存在严重欠缺的，不符合要求； 没有工序检验规程（必须包含关键工序）或存在严重欠缺的，不符合要求； 没有符合标准要求的出厂检验规程的，不符合要求。 7.1 规章制度 ●①应对重要原材料和安标受控零（元）部件进厂、生产过程和成品出厂，制定并实施检验和试验的管理制度； ●②应保证未经检验或验证不合格的产品或物品不能转序或投入使用； ●③质量负责人和检验人员应有明确的授权，以文件形式规定其职责和权限，并保证其独立开展检验工作； ●④应有重要的检验、测量和试验设备操作规程； ●⑤应有重要的原材料、外购（协）件检验规程； ●⑥应有工序检验规程（必须包含关键工序）； ●⑦应有出厂检验规程（必须符合标准要求）。 .
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7.2 检验测试设备 7.3 检查、检验 ●①应根据生产和检验的需求，配备检验、测试设备和器具，并建立台帐； ★②生产单位必须具备按标准要求的项目进行出厂检验的设备、器具，且其精度、能力等满足要求； 如：示波器、稳压电源、调压器、万用表、峰值直流未按要求配备检验、测试设备和器具并建立台帐的，不符合电流表、峰值直流电压表、毫伏表、直流电流表（指针式）、要求； 直流电压表、场强仪、耐压测试仪、兆欧表、LCR测量仪出厂检验的设备、器具及其精度、能力不满足标准要求的，等。采用锂离子电池供电的产品，生产单位必须具备锂离不合格； 子电池安全性能试验装置；根据不同产品，生产企业必须未按规定定期检定或超过检定有效期的，未对计量设备、器具备符合电源变压器例行试验要求的工频耐压试验仪和具进行有效标识的，不符合要求； 水压试验装置； 对没有国家标准和规程的器具和设备，未进行校准的，不符●③设备、器具应按国家计量法规和有关计量规程进行周合要求； 期检定，对检定合格的计量设备、器具应进行有效性标识； 未进行追溯评定或缺少评定记录的、未采取适当措施的，不●④没有计量检定规程的器具，应进行校准； 符合要求； ●⑤当发现检验和测试设备、器具不符合要求时，应对其“证件”不全或超过有效期的，缺操作规程或存在严重欠缺以往检测结果的有效性进行追溯评定，并对该设备、器具的，不符合要求。 及受影响的产品采取适当的措施； ●⑥具备内部检定/校准资格的生产单位，应有“计量标准合格证”、计量标准器具的“检定证书”、“计量检定员证”以及“操作规程”等文件。 ●①应有重要原材料、外购件进厂检验记录、关键工序检 验记录；如：外壳、连接件，印刷电路板，电池、浇封材 料、变压器、催化元件等传感元件、供电等关联设备；电 阻、电容、电感、压电器件、变压器、半导体器件、电池 和电池组、熔断器、塑料部件等。 采用锂离子电池供电的产品，每一批次应进行锂离子 电池安全性能试验，并有试验记录； 根据不同产品，应有电源变压器例行试验记录和水压 试验记录； ●②出厂检验的检验项目、人员、环境、方法、操作应符 合标准要求； ★③应按标准要求进行出厂检验，应有出厂检验记录及检无原材料、外购件进厂检验记录、关键工序检验记录的；或验报告； ★④影响产品安全性能的元器件、参数应符合图纸规定： 记录格式（表格、编号、签字、日期等）存在严重欠缺的；经检8
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