承台施工过程质量控制： 1)施工方案的控制：
土方施工前，施工单位应向监理单位提交如下方案： 降水措施
挖土方案、运土路线、堆土位置等方案； 标高控制方案
经审查批准后方可施工，垫层施工完毕后，施工单位应提交以下资料： 2)挖至设计标高的桩位平面图 桩径、桩位偏差及标高值
成桩质量检查报告（动测检测报告、静载检测报告） 3 原材料控制： 1)钢筋
A钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进场钢筋焊接前必须进行化学成份分析和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 B钢筋表面必须清洁，没有颗粒状或片状老锈，如有需除锈后方可使用； C钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；
D如使用焊接，接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定； E绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；
F弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范的规定，搭接长度均不小规定值； G用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；
H对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4o，接应处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2㎜。
电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣有咬边。接头处绑条接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3㎜；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3㎜；焊缝厚度不小于0.05D；焊缝宽度不小于0.1d，焊缝隙长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4o。 2)质量控制目标值
项次 项目 允许偏差值（㎜） 检查方法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查
2 骨架的长度 ±5 尺量连续三档取其最大值 3
箍筋构造筋间距 焊接 ±10 尺量两端、蹭取最大值 绑扎 ±20 4
受力钢筋 间距 ±10 尺量检查 排距 ±5
5 钢筋弯起点位移 2020 尺量检查 6 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 +3
0
7 受力钢筋保护层 基础 ±10 尺量检查 2 模板
A模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积；
B安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施； C模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5㎜； D模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂； E桩基础模板质量控制目标值
项次 项目 允许偏差值（㎜） 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标高 ±5 水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 ±10 尺量检查
4 相邻两板表面高低差 2 直尺和尺量检查 5 表面平整度 5 2M靠尺和塞尺检查 3砼
A砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定； B砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定； C评定砼强度析试块，必须按《砼强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护
和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
D对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
E砼应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。 F任何一根主筋均不得有露筋。 G无缝隙，无夹渣层。
H承台、承台梁砼质量控制目标值
项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 1 轴线位移 10 尺量检查 2 标高 ±10 用水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 -15 -10 尺量检查
4 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺检查 I垫层砼质量控制目标值
项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 1 标高 ±10 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 基础截面尺寸 ±15
-10 尺量检查
4 留孔中心线位移 5 尺量检查
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