3、深井降水施工方案
根据多井抽水试验取得的含水层渗透系数,影响半径半径,含水层厚度以及施工期间地下水的控制高程等资料推算基坑的日涌水量为90097.48 m3/d,单井抽水量不小于3606.91 m3/d,决定采用大功率深井泵抽排地下水。深井泵的排量不小于200m3/h ,扬程不小于70m。深井泵抽出的地下潜水通过5条集中排放管线通过上下游围堰分别排放到汉江中,排水主管采用直径为325mm螺旋焊管,在翻越围堰前设置真空增压泵。 4.1深井降水施工程序
深井降水施工程序详见施工程序图。 深井降水施工程序图
4.2施工准备 (1)熟悉设计图纸,掌握现场施工情况,加强与业主、设计单位、监理单位联系,进行必要的技术咨询,以进一步明确设计施工要点,提前准备好施工所用的材料和机械设备。明确材料的特殊要求及质量保证措施,做好技术准备工作。
(2)施工技术交底,按设计图纸以及有关的技术规范要求向施工技术人员及各施工队进行交底,尤其对施工工艺、施工质量要求、安全技术措施、文明施工等进行重点落实。 (3)修筑好钻井平台和通往每一口井的施工道路,准备好动力电源,同时安装好备用柴油发电机,保证在系统停电时不中断钻井施工,拟定采用两台200KW电机作为备用电源;钻井用水可直接基坑中抽水。 4.3降水井施工 4.3.1降水井结构
降水井底部高程为EL.-20m,上部10m为实管段,下部2m沉淀管,中间为透水管段,透水管外侧包裹两层80目~60目的锦纶滤网。反滤料为1~4mm中粗砂,填至透水管顶端以上2m。反滤料以上为止水段,止水段填入人工搓成并晒干的土条,实管段高出地面
30~50cm。深井降水管结构见下图。 降水试验井结构图 单位(m)
井管为钢筋混凝土管,内径为φ300mm,壁厚3cm;透水花管段透水孔孔径为φ4mm,间距为160×200mm,网格型布置。 4.3.2成井施工
(1)测量定位、埋设井口护筒
降水井的位置采用全站仪进行测量定位,经验收合格后,埋设井口钢护筒。护筒采用厚度为3mm的钢板加工而成,护筒直径1米,高1.5m~2.0m,埋入地下1~1.5m.护筒外用粘土填实,以防井口坍塌。 (2)泥浆配制
选择较细的80目方孔筛筛余量为5%膨润土和工业用碱进行泥浆配制,由专砾卵层砾卵层石层石层滤料中粗砂混凝土滤水管,内径300,壁厚30,外包单层60目锦纶滤网,井管连接焊接粘土回填混凝土实管,内径300mm,壁厚30mm,井管连接焊接细砂粉细砂 人负责,并及时调整泥浆指标,以适应钻进和护壁的需要,同时加强泥浆比重的控制,及时检验调整。在粘性土层自行造浆,粉细砂层泥浆比重控制在
1.1-1.2g/cm3,砂卵石层泥浆比重控制在1.4-1.6g/cm3,在发生泥浆大量渗漏时,及时补充浆液,保证钻进顺利进行。 (3)钻机安装就位
安装钻机前,应对钻机进行全面检查、维护保养,保持良好状态,如动力系统、升降系统、钻塔各部件及有关辅助设备、工具等。对电力系统、供水系统要合理规划布置,安装钻机塔身时,要采取安全措施,任何人不得在钻塔起落范围内通过和停留。整体起落钻机时,操作要平稳、准确。钻机卷扬机或绞车应低速运行,以保持钻机塔架平稳升降,防止钻机突然倾
倒、碰坏和伤人。 (4)钻井成孔
采用GF-200型反循环钻机钻进,孔径650mm。在钻井过程中,由操作人员根据地质特征及孔内实际情况,掌握好钻井速度、泥浆浓度。严格控制钻孔的垂直度,以保证混凝土透水管顺利下入井内。选用直径650mm三翼螺旋合金钻头带导正圈钻具,反循环钻进,一次成孔。配套水泵为BWT450/12泥浆泵,最大工作压力不低于1.2Mpa,输浆量不低于5L/S,钻进速度控制在2.5-4m/h,在粘土层可自造浆,进入砂性土层采用泥浆池合格泥浆。严格控制泥浆比重,一般自孔口流入的比重在1.2-1.3g/cm3,出现漏浆时对比重和稠度进行调整。在钻井过程中详细记录钻孔过程。钻孔完成后及时清孔换浆,清孔后的泥浆比重不大于 1.1 g/cm3。钻孔验收合格并清孔换浆后立即下入井管, (5)钢筋混凝土井管井管安装
成井后先置换孔内浓泥浆,减小孔内泥浆比重,但一定要保证孔内不发生坍塌,泥浆比重控制在1.01-1.04之间。接着下内径Φ300mm钢筋混凝土井管。钢筋混凝土透水管外包裹两层滤布,内层采用80~100目/cm2尼龙纱网,外层采用60~40目/cm2尼龙纱网。用12#镀锌铁丝箍紧。底端安装对中器和闷头,对中器安装间距不大于5m,以保证管中心与成井中心要重合。采用12t吊车缓慢将井管下落孔内,直至预定深度,钢筋混凝土井管管接头焊接,管口要对齐。 (6)滤料回填
井管下入孔内后,开始回填滤料,管壁与孔壁之间有145mm厚的滤料层,
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