水稳专项施工方案

水泥稳定碎石基层

专项施工方案

编制单位：抚顺市政建设（集团）有限公司

2015年4月1日

水泥稳定碎石基层专项施工方案

一、准备

1、施工准备

对砂砾垫层进行复查：按相关标准的要求，对垫层进行逐项检查，对不合格的路段在上报监理工程师认证后，采取相应的措施对其进行处理，以达到标准。将垫层面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

2、原材料准备

水泥采用P.S.A32.5水泥，拌和生产前日运至拌和厂；级配碎石现拌和厂内已储备6000m，并根据施工进度调运原材料。 二、试验路段

按监理工程师批准的实验配合比在通过验收的垫层或底基层上摊铺200M的试验段，通过试验以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织以及一次施工长度的适应性；通过试拌得出保持级配稳定的混合料生产控制方法。试验路段拟采用不同的压实厚度与压实工艺，测试干容重，含水量，确定使混合料达到压实标准的最佳含水量和包括选择压实机具，确定压实程序与压实遍数在内的施工工艺。 三、混合料拌和

本合同段底基层和基层混合料均采用拌合站集中拌和，拌和厂为我项目部自有，两台厂拌设备，型号为 400T/H。我方计划两台厂拌设备同时拌料，每台设备设3台装载机（50）、5个力工配合。拌和前，先调试所用的厂拌设备，以便拌合机运转正常，拌和均匀。使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求，集料的组成发生变化时，再重新调试设备。拌和时配料要准确，混合料的含水量宜高于最佳含水量1%-2%，以补偿后续工序的水分损失，工地实际采用的水泥剂量可比室内实验所确定的剂量适当增加0.5%。 四、混合料运输

拌和厂距摊铺现场2-8公里，车上的混合料覆盖，以防水分过多蒸发，保持装载均匀以防离析，拌和好的混合料要尽快摊铺。 五、混合料摊铺

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我方计划采用4台摊铺机同时摊铺，施工时4台摊铺机前后间隔5-10米同步作业，并一起进行碾压，以避免纵向接缝。每台摊铺机前方配测量定线人员4人，作业面配摊铺技工3人辅助摊铺整型。

摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并搅拌均匀。用摊铺机铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。 六、碾压

配备压路机5台：4台25T振动式，1台双钢轮；水车2台。混合料摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压，压路机由轻到重，先静压后振动；直线段由路肩向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。碾压过程中，稳定混合料的表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。

严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以确保表面不受破坏。

施工时，从加水拌和到碾压终了的延迟时间水泥稳定砂砾不超过3小时。 配1名试验人员现场转芯取样，检测压实度。 七、养生

碾压完成后立即进行养生，采用2台洒水车洒水，随着完成段增加而增加。养生时间应在7天以上，整个养生期间必须始终保持底基层表面潮湿，并应封闭交通。 八、雨季施工

雨季时，应特别注意天气变化（对集料经常抽检含水量，以确保正常生产拌和时混合料在最佳含水量上下），勿使混合料受雨淋，降雨时停止施工，已摊铺的混合料应尽快碾压密实。

抚顺市政建设（集团）有限公司

2015年4月1日