5.磨盘安装 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具 喷口环喷口环与磨盘间隙 5.1 磨盘安装 磨机壳体5~8mm 钢板尺 ～8mm5～8mm接触间隙 ≤0.1mm 磨盘 磨盘与减速机接触应接触均匀、紧密，最大间隙不超过0.1mm 应检查喷口环与磨盘的间隙（约为5~8mm），喷口环与壳体的间隙（约8mm） 塞尺 5.2 喷口环安装 钢板尺
6.壳体组对、安装
序号 工作内容 检查项目 垂直度偏差 6.1 壳体组对安装 标高偏差 错边量 技术要求 ≤2mm ≤±2mm ≤2mm 分六等份测量 分六等份测量 操 作 要 领 检测器具 线坠 水准仪 钢板尺
7.磨辊安装
序号 工作内容 检查项目 技术要求 │A1-A2│≤3mm 尺寸偏差 │A2-A3│≤3mm │A1-A3│≤3mm 标高偏差 压力框架组对、安装 Hmax-Hmin≤3mm 操 作 要 领 压力框架现场组对及焊接时应注意防止变形，并保证尺寸偏差，H检测器具 压力点盘尺 压力框架A1B2B3B1A3A2水准仪 7.1 焊缝等级 两侧间隙偏差 二级 S=8±2mm 图 六 压力框架中心与磨辊中心、减速机止口中心线在同一直线上，用钢丝将压力框架中心找出同时用磨辊3个专指针确定磨辊中心，用线坠检查三点的中心重合度。 SS中心偏差 0.1mm 壳体钢板尺 线坠 LLLLLSS7.2 磨辊安装 中心偏差 0.1mm SSL 图 七 8选粉机安装
序号 8.1 工作内容 壳体组对、安装 检查项目 错边量 技术要求 ≤2mm 操 作 要 领 分离器壳体的组对对分离器旋转体安装影响严重，必须注意，保证与分离器连接止口处尺寸要求 检测器具 钢板尺 静百叶8.2 固定叶片安装 叶片与锥体间隙 A1=4~8mm 钢板尺 间隙的调整为分离器安装的一个关键，影响到分离器的正常运转，A1锥体图 八A2可通过密封绳部位的增减得到调整，径向只能检查止口的圆度，特殊情况可对其立筋加以打磨。 8.3 旋转叶片安装 间隙检查 A1=4~6mm A2=4~6mm A2旋转百叶A1分离器止口钢板尺 框水平 8.4 立轴安装 垂直度 ≤0.1mm/m 立轴安装时参照顶部减速机法兰的水平度进行 9.其它设备安装
序号 9.1 9.2 9.3 工作内容 液压装置安装 油管配置 平台、栏杆安装 检查项目 技术要求 按照图纸安装 按照图纸要求及现场实际情况进行，油管的酸洗用6%的盐酸进行，氨水中和，然后冲洗、过油、安装 依据图纸要求及现场实际情况进行 操 作 要 领 检测器具 10.试运转
序号 10.1 工作内容 加油 检查项目 技术要求 油 1.检查磨体内是否有杂物及检查门是否全部封严. 10.2 试运转前检查 2.检查各加油点及加油油量、种类是否正确. 3.检查所有螺栓是否紧固,需用液压扳手紧固的螺栓是否达到规定的扭矩值. 1.确认设备的运转方向。各设备应单机进行试运转。 2.各驱动装置单独启动，主电机单独考核4小时，检查电机温升情况，然后与减速机连接。 10.3 试运转 轴承温升、油压、供水、供气 3.检查压力蓄能器的氮气压力，调好相应的安全阀，局部监测单机功能。 4.整机联动应按以下顺序开机：张紧装置液压站—减速机、张紧装置、三道闸门的液压站加热器加热—密封风机运转—分离器运转—减速机低压泵运转—高压泵运转—张紧装置液压站通电运转—三道闸门液压站运转—接通超越离合器—接通辅传电机—接通主电机。同时在整机联动时应在磨盘上布满物料（约60mm厚），严禁磨辊直接与磨盘摩擦。 液压扳手 操 作 要 领 根据设备技术资料的加油清单在润滑部位加入相应牌号和数量的润滑检测器具
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