6养护、脱模与存放： 6.1蒸汽养护：
6.1.1成型后管子的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。
6.1.2成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自然降温）对管子进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段： 静停：管子成形后在常温下放置1－2小时
升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。
恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温最高温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。
注：静停的目的使混凝土中的水泥达到初凝强度，以抵抗温度影响和游离水分蒸发：升温速度太快，会造成混凝土内部温度不均匀，形成温差开裂。 6.1.3蒸养效益以同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时，允许脱掉外模及起吊管子。 6.3管子的起吊、存放：
6.3.1管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。
6.3.2管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。
6.3.3脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。
注：修补管子的材料凝固强度不低于混凝土强度，一般采用乳化环氧树脂浆或建筑粘胶剂，处理破损修补基面后，再调和水泥与白色石粉，使颜色 接
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近混凝土本色。修补剂凝固后，应用砂纸等工具磨平修补面。
6.3.4脱模后的管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。
注：冬季生产不允许洒水养护。 7产品检验：
7.1产品出厂检验项目：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压检验等；
7.2产品质量检验合格后方可出厂。
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